Развитието и прилагането на технологията за обработка на нишки | PTJ блог

CNC обработващи услуги Китай

Развитието и прилагането на технологията за обработка на нишки

2020-09-18

Развитието и прилагането на технологията за обработка на нишки


При разработването и прилагането на технологията за обработка на нишки при валцоване на нишки се използват предимствата на високата точност на обработката, стабилното качество и високата производствена ефективност на тази технология при разработването и прилагането. Смята се, че има висока надеждност в специално оборудване за обработка на тел. Вътрешната работа на двигателя с висока мощност кара резбования елемент да играе свързваща роля в механичните свойства.


Развитието и прилагането на технологията за обработка на нишки
Развитието и прилагането на технологията за обработка на нишки. -PTJ CNC ОБРАБОТКА Mагазин

Настоящата технология за навиване на конци има спешна нужда от подобрение. Демонстрират се съответните грешки при обработката, възникнали на производствената площадка, причините се анализират и се предлагат ефективни мерки за подобряване.

За да се подобрят производителността и точността на винтовите части на машината за валцоване на нишки, обикновено се използват нестандартни свръхдълги винтове за сглобяване в състоянието на статора и роторните сърцевини на двигателя за комутатор, Huahuan монтаж, DC двигател монтаж и т.н. В сравнение с обикновените болтове, тези части с резба имат характеристиките на висока якост, добър материал и големи механични свойства. В процеса на използване на машина за валцоване на конци, прилагането на нови методи и нови процеси непрекъснато се изследва, за да се насърчи адаптивността на машината за валцоване на конци.

1 Метод на обработка на резбова машина

Машината за валцоване на нишки приема еднократен метод за валцоване, който е лесен за работа, безопасен и надежден. При стандартната настройка на резбата диаметърът на стоманената пръчка може да се регулира според проектните изисквания, а дължината на резбата може да отговори на нуждите на метода за машинна обработка на машини. Обработва се по метода на машината за валцуване на нишки за еднократно валцоване. Спецификациите на стоманената пръчка са с резба. Продължителността на режима на работа на автоматично обръщане и връщане в Ливан, изграждане на двореца и автоматично паркиране, с използване на охлаждаща течност, надеждна работа, подобряване на ефективността на работа, включване на превключвателя на свой ред, може непрекъснато да обработва голямо количество коприна.

Машината за валцуване на нишки обикновено се използва за производството на резбовани глави за резбовани стоманени ролки. Може да обработва оребрени стоманени пръти с диаметър от 16 до 40 мм. Автоматичен механизъм за отваряне и затваряне, охладителна система, система за управление и т.н. Основните параметри са стоманената машина с права резба като пример. Той може да завърши обработката от стъкло до подвижна нишка наведнъж. Неговият уникален инструмент може автоматично да се отваря и затваря, обработвайки Задната катарама и структурата на резбата са компактни и също така могат да бъдат обработени с висока механична якост. Точността на размера на конеца след обработката е висока и формата на зъба е пълна.

Направете подготовка преди обработката и свържете необходимия проводник за заземяване и захранващ проводник. Захранването обикновено е трифазно 380V, 50Hz AC захранване, с автоматичен превключвател с функция за защита от течове за защита на личната безопасност. Охлаждащата течност в охладителната кутия на машината за валцуване на нишки се тества в празна кола. След включване на захранването може да се гарантира, че помпата за охлаждаща вода ще работи нормално. Продължителната работа на бутона проверява дали електрическата система за управление е нормална. Машината за валцоване на нишки се регулира преди обработката, а колелото за валцоване на нишки, пригодено за механичната обработка, се разменя. Уверете се, че захранването е заземено според диаметъра на обработените стоманени пръти конектори на оборудването са фиксирани, движението е гъвкаво и охлаждащата течност в охладителната кутия е достатъчна. Той използва плъзгащ се самоцентриращ се метод за обработка за обработка на главата на резбата и завършва винтовата обработка със скорост от 50 оборота в минута. Ролковата глава се върти и се движи аксиално. Операторът управлява дръжката, а рейката задвижва редуктора и стъклените валцуващи камъни, за да се движи по плъзгача, за да завърши. След като машината за валцуване на нишки се монтира и формира конеца, тя използва активния двигател, за да контролира напредването и отдръпването на ножа, а въртенето на двигателя задвижва оператора на забавяне, за да премести дръжката, за да го даде. По време на обработката на резбата сензорната плоча на спусъка се отдръпва в обратна посока и спира автоматично, когато достигне изходната позиция.

2 Неизправности и причини за механична обработка на нишки

2.1 Повредите при търкаляне с дълги нишки са склонни към повреди, които са различни от обикновените винтове.

Например, по време на инсталационния процес беше установено, че дългата резба може да бъде с дължина до 560 мм, а резбата е произволно изкривена след валцуване. По време на процеса на валцуване на нишки, тъй като центърът на тежестта е близо до позицията на валцуването на нишките и машинния палет, възниква проблем с позиционирането на палета на машината за валцуване на конци успоредно на оста на колелото за разточване на конеца, което води до валцуването на средния и дългия винт на валцуването на резбата и появата на центрофугиране. В отдалечена ситуация, въпреки че е приет ръчният спомагателен метод за корекция, нормалното ниво на нишката не може да бъде гарантирано. Това се дължи на нестабилността на изкуствено изработени части, които не отговарят на стандартите за проектиране. По време на въртенето се появяват проблеми като непаралелно и изместване на оста на търкалящото се колело, които не отговарят на проектните изисквания.

2.2 Неизправност при търкаляне на къса нишка е, когато изкуственото колело се върти, частта е подложена на изкуствена външна сила по време на процеса на търкаляне, което причинява разстоянието. Когато разстоянието между крайните повърхности на Schlumn е по -малко от 5 mm, то прониква в по -малки части. В средата на търкалящото се колело близо до конеца, ако операторът не освободи пръста навреме, пръстът ще бъде притиснат.

2.3 Валцуването на нишки с висока якост ще доведе до счупване на крайните повърхности и проблеми със средата на цикъла.
След термична обработка с висока якост, при надежден дизайн, ще има и разлики в обработката с валцовани заготовки, напречни сечения и фаски. Например, аксиалният компонент на силата е огънат, коренът на формата на зъба е чуплива фрактура, а срязващата сила, генерирана от огъването, е по-голяма от границата на якост на материала, което води до проблеми като упражнението Mercedes-Benz /разширение. Горните причини са свързани със структурата на самия Рос Рошан. Скоростта на срязване е по -голяма от търкалянето на конеца, якостта на материала е ограничена, има радиус дъга между квадратните глави на металния болт за течливост, а дълбоката форма на зъба е първият проблем. Във формата на зъб с резба силата от двете страни е неравномерна, което води до по -голяма външна сила от вътрешната, което води до срутване на секцията.

3 Мерки за решение, предприети чрез машинна обработка на нишки

3.1 За да разрешите проблема с търкалянето на дълги нишки, регулирайте хоризонталното положение наляво и надясно и фиксирайте винтовете на страничната плоча, като фиксирате долната и страничната плоча. Заваряването на предната преграда на машината за валцуване на нишки може също да се регулира чрез фиксиране с винт на цевта на ремаркето, за да се постигне регулиране нагоре и надолу на височината на опората. Чрез опъване и компресиране на пружината, задръжте дръжката с една ръка, за да постигнете пълна опора. Целта е да фиксирате долната плоча на скобата върху цевта на ремаркето с една ръка и да завъртите обработената заготовка и лагер обратно към деформируемите лагер. Операторът играе ролята на затягане. Ръчният винт заменя лагер. След като операцията приключи, извадете обработения детайл и инсталирайте новия детайл, който ще бъде обработен.

3.2 Когато навивате къса нишка, обърнете внимание на малкия винт, положението на малкия удължител, задръжте втулката с една ръка и добавете лъка и стрелата, след това разхлабете дръжката и заключете пружинната сила на компресия през буталото и дръжка. За постигане на целта на затягане. Дръжте здраво ръкава, за да превъртите малката улична лампа. От плътното положение на малката нишка извадете и поставете нова заготовка.

3.3 В отговор на злополуки, причинени от търкаляне на болтове с висока якост, експлоатационният живот на търкалящото се колело трябва да бъде удължен и участъкът от грубата тръба не трябва да се срутва. За да отговорите на изискванията за крайната повърхност и размера на фаската на детайла, оптимизирайте маршрута на процеса, извършете топлинната обработка на настройката на търкаляне на резбата, увеличете подрезания жлеб в края на резбата, увеличете дължината на търкалящото се колело до крак и се уверете, че заготовката може да бъде намалена. Радиусът на дъгата се контролира от процеса на термична обработка, за да се подобрят условията на процеса на търкаляне, така че налягането в шината да достигне подходящия размер и да отговаря на стандартите за качество на продукта [.

4 Характеристичен анализ на твърдостта на машината за валцуване на нишки и експериментален анализ за проверка

Методът за анализ на характеристиките на коравина и проверка на експериментален модел се използва за провеждане на редовни изпитвания на аксиалната натоварваща резба, ъгъла на контакт и броя на ролките. Изводът е, че при едно и също натоварване ъгълът на контакт, броят на ролките и височината на обиколката ще се увеличат съответно и е подходящ за многоточков контакт между частите на традиционната конструкция и предаването на сила. Тест. Извършете експерименти с нелинейна коравина, установете точен модел на скованост, направете моделиране и използвайте динамичен анализ, за ​​да получите данни за носещата способност, механизма на триене и изчисленията на ефективността. Първо се установява модел на движение. Гайка, която се върти около оста на винта и се движи линейно по оста, се демонстрира върху връзката между ъгъла на въртене на винта и аксиалното изместване и се установява моделът на твърдост. Опростеният модел показва, че той понася натоварване и високо налягане. Твърдостта на колоната като твърдост и контактна твърдост.

Височината на цилиндъра има малък ефект върху модела с цялата височина. Височината се изразява като линейна скованост. Основната височина на тялото се изразява с формула. Основният радиус на изкривяване има по -голямо влияние върху твърдостта на контакта. Необходимо е да се установи математически модел на контактната повърхност на резбата чрез диференциална геометрия. Формата на извитата повърхност получава основния радиус на кривината на контактната повърхност и установява модел на твърдост за общата аксиална посока, който включва основно аксиалната твърдост на контактната част с резба и аксиалната скованост на контактната част без резба. Аксиална твърдост на винта без товар, преобразуване на уравнение за координация на деформацията. Чрез формата на характерна симулация, параметрите, които влияят върху твърдостта на лоста вал се получават. За ролки с ексцентричност идеалното състояние се получава според настройката около кръговото разпределение на резбата. Наличието на ексцентричност ще повлияе на размера на конеца. Експериментите показват, че когато позицията на контакта е отклонена навън, пролуката между двете колела е положителна. Устройството за зареждане ще предизвика деформация на налягането на резбата. От резултатите може да се види, че броят на ролките има по -голямо влияние върху твърдостта, когато натоварването е голямо. Сравнявайки резултатите от експеримента с аксиална твърдост на винта и модела на аксиалната стомана, независимо от въздействието на сковаността на резбата на частта, която докосваме, при условие на повишено натоварване, когато натоварването достигне определено ниво, аксиалната твърдост се стреми да максимална стойност, така че операцията на процеса може да произведе най -добрия ефект на обработка при разумен дизайн.

4 Заключение

Машината за валцуване на нишки трябва да се покачва бавно при налягане, а налягането на маслото остава стабилно по време на работа, за да се предотврати въздействието на външната среда. Вибрацията на машинния инструмент е малка, докато работи, а подвижната нишка няма да бъде в работно състояние при удар. Операцията за увеличаване на дължината на скосяване на ролката на четирите колела се извършва близо до шестоъгълната крайна повърхност, което ефективно намалява появата на повреда на секцията. Краят е преминал анализа на типичния детайл процес на обработка по време на използването на машината за валцоване на конци и предложи съответни мерки за подобрение от аспектите на технологията, потока, процеса, структурата на продукта и т.н., които могат допълнително да подобрят функцията на машината за валцуване на конци и да направят нейния диапазон на обработка по -широк.

Линк към тази статия: Развитието и прилагането на технологията за обработка на нишки

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/,благодаря!


магазин за обработка на CNCPTJ CNC магазинът произвежда части с отлични механични свойства, точност и повторяемост от метал и пластмаса. Предлага се 5-осно CNC фрезоване.Обработка на високотемпературна сплав обхват вкл обработка на инконел,монелна обработка,Машинна обработка на Geek Ascology,Шаран 49 механична обработка,Хастелоидна обработка,Nitronic-60 обработка,Обработка на Hymu 80,Обработка на инструментална стоманаи др.,. Идеален за космически приложения.CNC машинна обработка произвежда части с отлични механични свойства, точност и повторяемост от метал и пластмаса. Налични са 3-осни и 5-осни CNC фрезования. Ние ще разработим стратегия с вас, за да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.


Отговор в рамките на 24 час

Гореща линия: + 86-769-88033280 Имейл: sales@pintejin.com

Моля, поставете файл (и) за прехвърляне в същата папка и ZIP или RAR, преди да прикачите. Прехвърлянето на по-големи прикачени файлове може да отнеме няколко минути в зависимост от вашата локална скорост в интернет :) За прикачени файлове над 20MB щракнете  WeTransfer и изпратете на sales@pintejin.com.

След като всички полета бъдат попълнени, ще можете да изпратите вашето съобщение / файл :)