7A04 сплав е серия Al-Zn-Mg-Cu термично обработвана аерокосмическа свръхтвърда алуминиева сплав, която може да бъде термично обработена и подсилена. Съставът му е посочен в GB/T3190-2008 и е съвместим със сплавта B95 на Съветския съюз и Русия и AlZnMgCu1 на Германия. Сплавта .5.3.4365 е еквивалентна, тъй като през 1944 г. 95-ата фабрика на Съветския съюз успешно произвежда този полуфабрикат от сплав, откъдето идва и името B95 сплав. През 1957 г. China Northeast Light Alloy Co., Ltd. (тогава Harbin Aluminium Processing Plant) произвежда тази сплав с помощта на съветски експерти. Легирани плочи и екструдирани материали.

Основната характеристика на сплавта 7A04 е, че нейната граница на провлач Rpo.2 е близка до якостта на опън Rm, нейната пластичност е ниска и е чувствителна към концентрацията на напрежение, особено когато е подложена на вибрационни натоварвания и повтарящи се статични натоварвания. При проектирането, производството и сглобяването на части, концентрацията на напрежението и допълнителните фактори на напрежение трябва да се избягват доколкото е възможно. Сплавта 7A04 не е топлоустойчива и ще омекне рязко, ако работната температура е по-висока от 125 ℃. Устойчивостта на напукване на корозия под напрежение на дебели заготовки от сплав 7A04 в късата напречна посока (ST) е ниска.

Химичният състав на сплав 7A04 (масови %): 0.50Si, 0.50Fe, (1.4—2.0) Cu, (0.20—0.6) Mn, (1.8—2.8) Mg, (0.1—0.25) Cr, (5.0——7.0 ) Zn, 0.10Ti, другите примеси са поотделно 0.05, общото е 0.10, а останалото е Al. Спецификация за непълно отгряване на полуготови и междинни плочи от сплав 7A04, ленти, профили, пръти и тръби (290—320)℃/(2—4)h, въздушно охлаждане; спецификация за пълно отгряване (390—430) ℃/ (0.5-1.5) h, охлаждане на пещта до ≤ 200 ℃ при скорост на намаляване на температурата ≤ 30 ℃/h, въздушно охлаждане извън пещта или отгряване при (320-380) ) ℃ за (1-2) часа. За да се подобри ефективността на металургичната пещ, фабриката често се отгрява при 400°C-420°C в продължение на 2 часа, охлажда се до <150°C при скорост на охлаждане от 30°C/h и след това се охлажда на въздух пещта.

Температурата на обработка на разтвора на тази сплав е 465℃—475℃, закалена във вода при стайна температура, а времето за прехвърляне е по-кратко от 25s. Инсталациите за преработка на алуминий често приемат силно насочени спецификации за обработка на разтвори и обработка на стареене според различни продукти и продукти с различни спецификации.

Оборудването за топене и леене и горивото на сплав 7A04 са същите като тези на другите алуминиеви сплави. Въпреки това, поради големия температурен диапазон на топене и големите разлики в плътността на основните легиращи елементи, сегрегацията е склонна да се случи по време на топенето, а слитъкът е склонен към пукнатини, разхлабване и разтвор. Лесно е да се получи въздух и вътре в слитъка ще се образуват повече окислени включвания. За да се намалят тези дефекти, освен стриктния контрол на състава на сплавта, трябва да се обърне внимание и на контрола на процеса на топене и леене.

Температурата на леене на кръгли слитъци е 720℃—745℃, температурата на леене на въздушни слитъци е 725℃—740℃; температурата на леене на плочи е 685℃—745℃; слитки с по-голям размер, кухи блокове и плочи трябва да бъдат положени преди леене , Частта на портата трябва да бъде темперирана след отливането.

Сплав 7A04 се използва главно за производство на натоварени конструктивни части на самолети: греди, стрингери, прегради, кожи, ребра, съединения, кацане механизъм части и др. Полуфабрикатите, които могат да бъдат доставени са: плочи, ленти, профили, ленти, пръти, тръби, стенни панели, безплатни коване и умират кованеи т.н.

Сплавта има висока чувствителност на прорез и ниска якост на умора при аксиално опън. Приложението трябва стриктно да избере формата на проектната структура, да изберете формата с най-ниска концентрация на напрежение, а преходът на частта и всички преходни части трябва да е гладък, за да се избягват внезапни промени и намаляване на ексцентриситета, всички радиуси на филе трябва да бъде ≥2 мм. Избягвайте драскотини, ожулвания и сериозни вдлъбнатини при обработка на части.

За големи полуготови продукти, особено големи сложни изковки и профили, напречните характеристики трябва да се проверяват стриктно и да се извършват различни необходими неразрушаващи изпитвания, за да се гарантира, че дефектите са в допустимия диапазон. Устойчивостта на корозия на сплав 7A04 в състояние T4 е неквалифицирана, така че е необходимо изкуствено стареене. Устойчивостта на корозия на изкуствено състарения лист от алуминиева сплав 7A04 е еквивалентна на тази на покрития с алуминий лист от сплав 2A12. Устойчивостта на корозия на екструдираните продукти и частите с малко напречно сечение е еквивалентна на тази на необработения алуминиев дуралуминий. Обработката със степен на стареене на сплав 7A04 има надеждна устойчивост на напукване на корозия под напрежение. Обработката с анодиране и боядисване на повърхността може ефективно да защити екструдирания материал. Корозирали.

Листът от сплав 7A04-T6 има положителен модул на еластичност от 66GN/mm2 при 20°C, екструдиран материал от 71GN/mm2 и издръжливост на счупване на плоска деформация Kc от 50.64MN/(m3/2). Структурата на слитък от сплав 7A04 за полунепрекъснато леене включва α-Al твърд разтвор, T (AlCuMgZn) фаза и S (Al2CuMg) фаза, както и малко количество фази Mg2Si, AlFeMnSi и Al6 (FeMn). Структурата след третиране с разтвор е α S След стареене при 100 ℃-140 ℃ структурата става α S MgZn2 T фаза.

7A04 сплав може да се деформира от студ или топлина. Скоростта на деформация при горещо разрушаване на слитъка е по-малка или равна на 60%, а максималната скорост на деформация на деформирания материал може да достигне 80%. Могат да се произвеждат изковки със сложни форми, а температурата на коване е 380°C-430°C. При извършване на термична корекция на части или полуфабрикати, температурата на матрицата е 130℃±15℃, а температурата на самата част е 130℃±10℃ или 150℃±10℃. Времето за задържане при 130℃±10℃ е 10h—12h. Времето за загряване при 150℃±10℃ е 7 часа.

Захранващото състояние на екструдирания стенен панел е Т6, може да се коригира в това състояние и трябва да се нагрее в новото закалено състояние. Спецификацията за едноетапно стареене е 140℃/16h; двустепенното стареене при 120℃/3h 160℃/3h може да постигне добра цялостна производителност. 7A04 сплав има добра производителност на точково заваряване и обработваемост.

Линк към тази статия: 7A04 Сплав - Якост на провлачване, близка до якостта на опън

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

Точност 3, 4 и 5 оси CNC машинна обработка услуги за обработка на алуминий, берилий, въглеродна стомана, магнезий, титанова обработка, Инконел, платина, суперсплав, ацетал, поликарбонат, фибростъкло, графит и дърво. Възможност за обработка на части до 98 инча диам. и +/-0.001 инча допуск на праволинейност. Процесите включват фрезоване, струговане, пробиване, пробиване, нарязване на резба, нарязване, формоване, накапване, зенкерване, зенкерване, нарязване и лазерен рязане. Вторични услуги като монтаж, безцентрово шлайфане, термична обработка, покритие и заваряване. Предлага се прототип и производство от малък до голям обем с максимум 50,000 XNUMX единици. Подходящи за течно захранване, пневматика, хидравлика и клапан приложения. Обслужва аерокосмическата, самолетната, военната, медицинската и отбранителната индустрия. PTJ ще изработи стратегия с вас, за да предостави най-рентабилните услуги, за да ви помогне да постигнете целта си, Добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.