01 Съвети за използване на охлаждаща течност

Правилната употреба на охлаждащата течност е от съществено значение за постигане на добра производителност на пробиване, тя ще повлияе пряко на евакуацията на стружката, живота на инструмента и качеството на обработения отвор по време на обработка.

(1) Как да използвате охлаждаща течност

1) Дизайн на вътрешното охлаждане

Дизайнът на вътрешното охлаждане винаги е първият избор, за да се избегне блокирането на стружки, особено при обработка на дълги материали с стружки и пробиване на по-дълбоки отвори (повече от 3 пъти диаметъра на отвора). За хоризонтално свредло, когато охлаждащата течност изтича от свредлото, не трябва да има подкъсване на режещата течност на дължина от най-малко 30 cm.

2) Дизайн на външно охлаждане

Използването на външна охлаждаща течност може да се използва, когато образуването на стружки е добро и дълбочината на отвора е плитка. За да се подобри евакуацията на стружки, трябва да има поне една дюза за охлаждаща течност (или две дюзи, ако е невъртящо приложение) близо до оста на инструмента.

3) Техники на сухо пробиване без използване на охлаждаща течност

Обикновено не се препоръчва сухо пробиване.

• а) Може да се използва в приложения с материали с къси стружки и дълбочина на отвора до 3 пъти диаметъра
• б) Подходящ за хоризонтални металорежещи машини
• c) Препоръчително е да намалите скоростта на рязане
• г) Животът на инструмента ще бъде намален

Препоръчително е да не се използва сухо пробиване за:

• а) Материал от неръждаема стомана (ISO M и S)
• б) Сменяемо свредло

4) Охлаждане с високо налягане (HPC) (~70 bar)

Предимствата от използването на охлаждаща течност с високо налягане са:

• a) Поради подобрения охлаждащ ефект, животът на инструмента е по-дълъг
• б) Подобряване на ефекта на отстраняване на стружки при обработката на дълги материали, като неръждаема стомана, и може да удължи живота на инструмента
• в) По-добра ефективност при отстраняване на чипове, така че по-висока безопасност
• d) Осигурете достатъчен поток според даденото налягане и размер на отвора, за да поддържате подаването на охлаждаща течност

(2) Използвайте умения за охлаждане

Не забравяйте да използвате разтворимо масло за рязане (емулсия), съдържащо EP (екстремно налягане) добавки. За да се осигури най-добър живот на инструмента, съдържанието на масло в сместа масло-вода трябва да бъде между 5-12% (между 10-15% при обработка на неръждаема стомана и суперлегирани материали). Когато увеличавате съдържанието на масло в режещата течност, не забравяйте да проверите с маслен сепаратор, за да се уверите, че препоръчителното съдържание на масло не е надвишено.

Когато условията позволяват, вътрешната охлаждаща течност винаги е първият избор в сравнение с външната охлаждаща течност.

Чистото масло може да подобри ефекта на смазване и да донесе ползи при пробиване на приложения от неръждаема стомана. Не забравяйте да го използвате заедно с EP добавки. Както свредлата от твърд карбид, така и свредлата с индексируема вложка могат да използват чисто масло и могат да постигнат добри резултати.

Сгъстен въздух, течност за рязане с мъгла или MQL (минимално смазване) може да бъде успешен избор при стабилни условия, особено при обработка на някои чугуни и алуминиеви сплави. Тъй като повишаването на температурата може да има отрицателно въздействие върху живота на инструмента, се препоръчва да се намали скоростта на рязане.

02 Умения за контрол на чипове

Формирането на стружки и отстраняването на стружки са ключови въпроси при пробиване, в зависимост от материала на детайла, избора на геометрия на свредлото/острието, налягането/капацитета на охлаждащата течност и параметрите на рязане.

Блокирането на стружки ще доведе до радиално движение на свредлото, което ще повлияе на качеството на отвора, живота и надеждността на свредлото или ще доведе до счупване на свредлото/острието.

Когато стружките могат да се изхвърлят плавно от свредлото, оформянето на стружки е приемливо. Най-добрият начин да го идентифицирате е да слушате по време на процеса на пробиване. Непрекъснатият звук показва добра евакуация на стружки, а прекъснатият звук показва запушване на чипа. Проверете контрола на силата на подаване или мощността. Ако има аномалия, причината може да е запушен чип. Проверете чиповете. Ако чиповете са дълги и извити, но не са навити, това означава, че чиповете са запушени. Вижте дупка. След като се появи запушване, ще се види грапава повърхност.

Съвети за избягване на отчупване:

• 1) Уверете се, че са използвани правилните параметри на рязане и геометрия на върха на свредлото/инструмента
• 2) Проверете формата на чипа - регулирайте скоростта на подаване и скоростта
• 3) Проверете потока и налягането на режещата течност
• 4) Проверете режещия ръб. Когато целият стружколомач не работи, повредата на режещия ръб/стружка може да причини дълги стърготини
• 5) Проверете дали обработваемостта е променена поради новата партида заготовки - коригирайте параметрите на рязане

(1) Чипове от свредла с индексируеми вложки

Заострените стружки, образувани от централното острие, са лесни за идентифициране. Стружките, образувани от периферните вложки, са подобни на струговането.

(2) Стружки от твърдосплавни свредла

Може да се образува стружка от центъра на режещия ръб до периферията. Струва си да се отбележи, че първоначалните стружки, генерирани при пробиване в детайла в началото, винаги са много дълги, но това не създава проблеми.

(3) Стружки от сменяеми бормашини

03Контрол на подаване и скорост на рязане

(1) Влиянието на скоростта на рязане Vc (m/min)

В допълнение към твърдостта на материала, скоростта на рязане също е основният фактор, влияещ върху живота на инструмента и консумацията на енергия.

• 1) Скоростта на рязане е най-важният фактор за определяне на живота на инструмента
• 2) Скоростта на рязане ще повлияе на мощността Pc (kW) и въртящия момент Mc (Nm)
• 3) По-високата скорост на рязане ще доведе до по-висока температура и ще увеличи износването на фланга, особено в периферния връх на инструмента
• 4) При механична обработка на някои меки материали с дълги стружки (т.е. нисковъглеродна стомана), по-високата скорост на рязане е благоприятна за образуването на стружки

Скоростта на рязане е твърде висока:

• а) Флангът се износва твърде бързо
• б) Пластична деформация
• в) Лошо качество на отвора и лош диаметър на отвора

Скоростта на рязане е твърде ниска:

• а) Генериране на натрупан тумор
• б) Лошо отстраняване на чипове
• в) По-дълго време за рязане

(2) Влиянието на подаването fn (mm/r)

• 1) Влияе върху образуването на чипове, качеството на повърхността и качеството на дупките
• 2) Влиятелна мощност Pc (kW) и въртящ момент Mc (Nm)
• 3) Високото подаване ще повлияе на силата на подаване Ff (N), което трябва да се има предвид, когато работното състояние е нестабилно
• 4) Влияе на механичното напрежение и термичното напрежение

Висока скорост на подаване:

• а) Твърдо чупене на стружки
• б) Кратко време за рязане
• в) Износването на инструмента е малко, но рискът от счупване на ръба на свредлото се увеличава
• г) Качеството на дупката е намалено

Ниска скорост на подаване:

• а) По-дълги и по-тънки чипове
• б) Подобряване на качеството
• в) Ускорено износване на инструмента
• г) По-дълго време за рязане
• e) При пробиване на тънки части с лоша твърдост скоростта на подаване трябва да се поддържа ниска
  снимка

04Съвети за получаване на висококачествени дупки

(1) Отстраняване на чипове

Уверете се, че ефективността на отстраняване на чипове отговаря на изискванията. Запушването на стружки влияе върху качеството на отвора, надеждността и живота на инструмента. Геометрията на свредлото/вложката и параметрите на рязане са критични.

(2) Стабилност, затягане на инструмента

Използвайте възможно най-късото свредло. Използвайте усъвършенствания твърд държач за инструменти с най-малкия изход. Уверете се, че шпинделът на машината е в добро състояние и точно подравнен. Уверете се, че частите са фиксирани и стабилни. Прилагайте правилната скорост на подаване за неправилни повърхности, наклонени повърхности и напречни отвори.

(3) Издръжливост на инструмента

Проверете износването на острието и предварително задайте програмата за управление на живота на инструмента. Най-ефективният метод е да се използва контролер на силата на подаване за наблюдение на пробиване.

(4) Поддръжка

Сменяйте редовно винта за компресия на острието. Почистете държача на ножа, преди да смените острието, като не забравяйте да използвате динамометричен ключ. Не превишавайте максималното износване преди повторно шлифоване на свредлото от твърд твърд карбид.

05Умения за пробиване на различни материали

(1) Техники за пробиване на мека стомана

За нисковъглеродни стомани, които често се използват за заваряване на части, образуването на стружки може да бъде проблем. Колкото по-ниски са твърдостта, съдържанието на въглерод и съдържанието на сяра в стоманата, толкова по-дълго се произвеждат чипове.

• 1) Ако проблемът е свързан с формирането на стружки, увеличете скоростта на рязане vc и намалете подаването fn (моля, имайте предвид, че когато обработвате обикновена стомана, подаването трябва да се увеличи).
• 2) Използвайте високо налягане и вътрешно подаване на охлаждаща течност.

(2) Техники за пробиване на аустенитна и дуплексна неръждаема стомана

Аустенитните, дуплексните и супердуплексните материали могат да причинят проблеми, свързани с образуването на чипове и евакуацията на чипове.

• 1) Правилната геометрия е много важна, защото може да накара чиповете да се оформят правилно и да им помогне да бъдат изхвърлени. Най-общо казано, най-добре е да използвате остър режещ ръб. Ако проблемът е свързан с формирането на чип, увеличаването на подаването fn ще направи чипа по-вероятно да се счупи.
• 2) Вътрешен дизайн на охлаждане, високо налягане.

(3) CGI (компактен графитен чугун) умения за пробиване

CGI обикновено не изисква специално внимание. Той произвежда по-големи стърготини от сивия чугун, но чиповете са лесни за счупване. Силата на рязане е по-висока и следователно се отразява на живота на инструмента. Необходимо е да се използват супер устойчиви на износване материали. Ще има същото типично износване на върха на инструмента като всички чугуни.

• 1) Ако проблемът е свързан с образуването на стружка, увеличете скоростта на рязане Vc и намалете подаването fn.
• 2) Дизайн на вътрешното охлаждане.

(4) Умения за пробиване на алуминиева сплав

Образуването на бури и евакуацията на стружки може да бъде проблем. Това може също да причини кратък живот на инструмента поради залепване.

• 1) За да осигурите най-доброто образуване на стружка, използвайте ниска скорост и висока скорост на рязане.
• 2) За да се избегне кратък живот на инструмента, може да се наложи да се тестват различни покрития, за да се сведе до минимум залепването. Тези покрития могат да включват диамантени покрития или изобщо да нямат покрития (в зависимост от основата).
• 3) Използвайте емулсия под високо налягане или охлаждаща течност за мъгла.

(5) Умения за пробиване на титанови сплави и високотемпературни сплави

Работното втвърдяване на повърхността на отвора влияе върху последващите процеси. Трудно е да се постигне добра ефективност при отстраняване на чипове.

• 1) Когато избирате геометрия за обработка на титанови сплави, най-добре е да имате остър режещ ръб. Когато се обработват сплави на основата на никел, здравата геометрия е от съществено значение. Ако има проблем с втвърдяването, опитайте се да увеличите скоростта на подаване.
• 2) Охлаждащата течност с високо налягане до 70 bar подобрява производителността.

(5) Умения за пробиване на закалена стомана

Получете приемлив живот на инструмента.

• 1) Намалете скоростта на рязане, за да намалите топлината. Регулирайте скоростта на подаване, за да получите приемливи и лесни за изваждане чипове.
• 2) Смесена емулсия с висока концентрация.

Линк към тази статия: Изчерпателно овладейте уменията в практиката за пробиване и Cnc обработка!

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

Точност 3, 4 и 5 оси CNC машинна обработка услуги за обработка на алуминий, берилий, въглеродна стомана, магнезий, титанова обработка, Инконел, платина, суперсплав, ацетал, поликарбонат, фибростъкло, графит и дърво. Възможност за обработка на части до 98 инча диам. и +/-0.001 инча допуск на праволинейност. Процесите включват фрезоване, струговане, пробиване, пробиване, нарязване на резба, нарязване, формоване, накапване, зенкерване, зенкерване, нарязване и лазерен рязане. Вторични услуги като монтаж, безцентрово шлайфане, термична обработка, покритие и заваряване. Предлага се прототип и производство от малък до голям обем с максимум 50,000 XNUMX единици. Подходящи за течно захранване, пневматика, хидравлика и клапан приложения. Обслужва аерокосмическата, самолетната, военната, медицинската и отбранителната индустрия. PTJ ще изработи стратегия с вас, за да предостави най-рентабилните услуги, за да ви помогне да постигнете целта си, Добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.