Ролята на покритията в производствения процес на отливка от пяна | PTJ блог

CNC обработващи услуги Китай

Ролята на покритията в производствения процес на отливка от пяна

2021-11-20
Ролята на покритията в производствения процес на отливка от пяна

1. Ролята, основният състав и изпълнение на изгубеното пенопластово покритие

(1) Основната функция на боята

  • 1. Покриващият слой може да подобри здравината и твърдостта на шарката на пяната и да предотврати повреждането или деформацията на модела по време на работа, нанасяне на покритие, пълнене с пясък и вибрации.
  • 2. При изливане покриващият слой е изолираща среда между течен метал и сух пясък. Покриващият слой отделя разтопения метал от напълнения пясък, за да предотврати проникването на стопения метал в пясъка, като по този начин осигурява гладка и чиста повърхност от отливки без залепване на пясък. В същото време предотвратява изтичането на сух пясък в пролуката между разтопения метал и пяната, което води до срутване на матрицата.
  • 3. Покриващият слой позволява на продуктите от пиролиза от пяна (голямо количество газ или течност и т.н.) плавно да излизат в напълнения пясък и да бъдат изсмукани мигновено, предотвратявайки отливките да произвеждат дефекти като пори, бръчки, увеличаване на въглерода, и остатък. (Тъй като температурата на изливане е различна при изливане на различни сплави, продуктите на разлагане от типа на пяната са много различни. При изливане на чугун, лята стомана и други черни метали, тъй като температурата е по-висока от 1350-1600℃, продуктите на пиролизата се предимно газообразно.Изисква се покритието да има добра въздушна пропускливост.При отливане на алуминиевата сплав продуктите на пиролизата са предимно течни поради ниската температура от около 760-780°C.Течните продукти на разлагането трябва да се овлажняват с покритие и плавно проникват в покритието. Слоят се абсорбира от покритието и се изхвърля от кухината.)
  • 4. Покритието има топлоизолационни свойства, които могат да избегнат и намалят топлинните загуби на разтопен метал по време на процеса на пълнене и да подобрят степента на цялост на пълнене на тънкостенните части.

(2) Основен състав на боята

Покритията с изгубена пяна обикновено се състоят от огнеупорни материали, свързващи вещества, носители (вода, етанол), повърхностноактивни вещества, суспендиращи агенти, тиксотропни агенти и други добавки. Различните съставки са равномерно смесени заедно и играят цялостна роля в процеса на нанасяне на покритие и наливане.
  • 1. Огнеупорен материал (агрегат). Както подсказва името, това е основният материал в покритието, който определя огнеупорността, химическата стабилност, адсорбционните и топлоизолационните свойства на покритието. Конфигурацията на едрия и финия размер на частиците и формата на частиците оказват по-голямо влияние върху пропускливостта на въздуха на покритието. Размерът на частиците не трябва да е твърде фин, а формата е за предпочитане колонна и кръгла, последвана от люспи.
  • 2. Биндер. Това е незаменима добавка, която гарантира, че изгубеното покритие от пяна има както по-висока якост, така и по-висока пропускливост на въздуха. Има основно два вида органични и неорганични. Сред тях органичните свързващи вещества (сироп, нишесте, декстрин, карбоксиметил целулоза CMC) могат да увеличат здравината на покритието при стайна температура и ще бъдат загубени по време на процеса на леене, ефективно подобрявайки пропускливостта на въздуха на покритието. Неорганичните свързващи вещества (нанобентонит, водно стъкло, силициев разтвор) могат да осигурят здравината на покритието при стайна температура и висока температура. Обикновено е необходимо да се използват правилно различни свързващи вещества, за да се осигури и подобри работата на покритието.
  • 3. Носител. На водна основа и на алкохолна основа (алкохол).
  • 4. Повърхностно активно вещество (омокрящ агент). Използва се главно за подобряване на покритието на покрития от изгубена пяна на водна основа. Молекулите са амфифилни молекули, които могат да бъдат както хидрофилни, така и липофилни. Когато се добави към боята, хидрофилният край се комбинира с водата в боята на водна основа, а липофилният край се привлича от матрицата за пяна, което я прави ориентирана и подредена върху повърхността на формата на пяна, като мост, свързващ пластмасова форма и боя.
  • 5. Суспендиращ агент. Вещество, добавено за предотвратяване на утаяването на твърди огнеупорни материали в покритието. В същото време той играе важна роля за регулиране на реологията на покритието и подобряване на технологичните характеристики на покритието. Съответният избор се основава главно на вида на огнеупорния материал и вида на носителя. (Често използваните суспендиращи агенти за покрития на водна основа са: бентонит, атапулгит, натриева карбоксиметил целулоза и др.. Често използваните суспендиращи агенти за покрития с органични разтворители са: органичен бентонит, литиев бентонит, атапулгит, поливинил бутирал PVB и др.) .
  • 6. Тиксотропно средство. Атапулгитна почва. Тиксотропия, под действието на фиксирана скорост на срязване, вискозитетът на покритието постепенно намалява с удължаване на времето за срязване (изтъняване), а вискозитетът постепенно се възстановява (удебеляване) с удължаване на времето след спиране на срязването.
  • 7. Други аксесоари. Пеногасител, добавка, която може да елиминира мехурчетата в покритието (често използвани пеногасители са: n-бутанол, n-пентанол, n-октанол), добавеното количество е 0.02%. Консервантът е добавка за предотвратяване на ферментация, корупция и влошаване на покритията на водна основа (натриевият бензоат е консервант, използван в хранително-вкусовата промишленост и има добра безопасност). Сумата на добавката е 0.02%-0.04%.
Повърхностно активни вещества, пеногасители и консерванти трябва да се добавят едновременно пропорционално на процеса на приготвяне на покритието.

(3) Ефективността на покритието

Покритията с изгубена пяна трябва да имат следните свойства: здравина, пропускливост на въздух, огнеупорност, топлоизолация, бърза студо- и топлоустойчивост, абсорбция на влага, адсорбция, лесно почистване, покритие, капене (изравняване), окачване Изчакайте. Може да се раздели най-общо на две категории: изпълнение на работата и изпълнение на процеса.
  • 1. Работно представяне. Включва: здравина, въздушна пропускливост, огнеупорност, топлоизолация, бърза студо- и топлоустойчивост, абсорбция на влага, адсорбция и лесно почистване. Сред тях най-важните свойства са якост, пропускливост на въздух и огнеупорност.
  • 2. Изпълнение на процеса. Включва: покритие, капене (изравняване), окачване. Сред тях най-важното изпълнение е покритието и капенето (изравняването). Тъй като самият модел от пяна има неомокрящи свойства, се изисква покритията да имат добри свойства на покритието. Ниското капене (изравняване) е основното средство за осигуряване на равномерна дебелина на покритието и намаляване на отпадъците и замърсяването на околната среда. Покритието трябва да има ефекта на процеса „дебело, но не лепкаво“ и „хлъзгане, но не капещо“.
  • 3. Методи за подобряване на характеристиките на покритието.

2.Изборът на загубени покрития от пяна

(1) Химични свойства (pH)

  • 1. Киселинен чугун и отлята стомана (въглеродна стомана, нисколегирана стомана) трябва да бъдат избрани съответни киселинни и неутрални огнеупорни материали като кианит, люспест графит, силициев пясък и др.
  • 2. Неутрална Високолегирана стомана трябва да съответства на слабо киселинни и неутрални огнеупорни материали като циркониев кианит, корунд, цирконов пясък и люспест графит.
  • 3. Алкална високоманганова стомана трябва да бъде избрана, съответстваща на алкални огнеупорни материали като магнезия и форстерит.
  • 4. Алуминиевата сплав трябва да бъде избрана съответно и други огнеупорни материали

(2) Физични свойства (температура на изливане)

Различни изисквания се излагат главно в зависимост от фактори като настройка на системата за затваряне, настройка на параметри на процеса, тип група заровени кутии, работни навици и умения и среда на място.

3. Подготовка и съхранение на боя

Оборудването за подготовка на покритие включва основно каучукова мелница, топкова мелница, нискоскоростен миксер, високоскоростен миксер и др. Сред тях предимството на гумената и топковата мелница е, че компонентите като агрегат и свързващо вещество могат напълно да се овлажняват един друг , и има малко мехурчета. Недостатъците са неудобна работа, дълго време за подготовка на покритието и висок шум. Високоскоростните миксери постепенно се превърнаха в основното оборудване за приготвяне на боя. Ако нямате високоскоростен миксер, можете да използвате миксер с ниска скорост, за да удължите времето за смесване, за да получите идеалния ефект на смесване.

(1) Процес на подготовка на покритието

  • 1. Целта и функцията на високоскоростното смесване. Смесете добре праха и водата, за да получите еднородна каша. Чрез високоскоростно разбъркване влакната и прахообразните вещества в свързващото вещество се подлагат на срязване и дискретна обработка, което е удобно за пълно смесване. Времето за смесване с висока скорост е не по-малко от 2 часа
  • 2. Целта и функцията на нискоскоростното смесване. Отстранете газа, изтеглен в боята поради високоскоростно разбъркване. Осигуряването на здравина на покритието помага за подобряване на качеството на повърхността на отливката. Бъркайте на ниска скорост в продължение на 2 часа или непрекъснато.

(2) Контрол на качеството на боята

  • 1. Плътност. Отразява тънкостта на покритието, а също така отразява дебелината на покритието по време на процеса на нанасяне на покритието. Това е важен показател за качество на покритията, а плътността обикновено се използва за контрол на производствения обект. Измервателен инструмент: хидрометър (помеметър)
  • 2. PH стойност (киселинност, алкалност) на покритието. Към покритието е необходимо да се добавят различни органични свързващи вещества и вода. За да се осигури стабилността на тези органични вещества и вода, както и адаптивността на химичните свойства на покритието към разтопения метал, трябва да се контролира. Може да се измери с PH тестова хартия и PH метър.
  • 3. Тегло на покритието. Дебелината на покритието може да се оцени чрез претегляне на теглото на модела след две покрития и измерване на теглото на покритието.

(3) Съхранение на боя

Боята се приготвя най-добре по всяко време и се използва навреме. Останалата боя се съхранява лесно на хладно място и не трябва да се съхранява дълго време. В зависимост от времето и околната среда на мястото за съхранение общото време за съхранение през лятото е 2-5 дни, а времето за съхранение през зимата: 5-10 дни. В същото време трябва да се избягва ферментацията или замразяването.

4. Покритие и предпазни мерки

(1) Метод на покритие (четкане, потапяне, душ, пръскане) и обхват на приложение

Четка: подходяща за еднократно производство на малки партиди на средни и големи форми. Потапяне и потапяне: подходящо за малки форми с големи партиди и сложни форми. Спрей: Обикновено подходящ за тънкостенни или лесно деформирани и лесно повредени форми.

(2) Разумен избор на дебелина на покритието

Дебелината на покритието трябва да бъде изчерпателно зададена според нуждите на фактори като вида на разтопения метал, структурата на отливката, сложността на формата, теглото, дебелината на стената, както и настройката и избора на системата за затваряне. За пробата на матрицата дебелината на покритието трябва да бъде намалена възможно най-много, като се има предвид, че се гарантира здравината и устойчивостта на ерозия на покритието, за да се спомогне за подобряване на пропускливостта на въздуха. Може да избирате между 0.3-3.5 мм. За системата за затваряне здравината на покритието трябва да се увеличи колкото е възможно повече, а дебелината на покритието трябва да бъде съответно увеличена, която може да бъде избрана между 3.5-6 мм.

(3) Въпроси, които се нуждаят от внимание

  • 1. Използвайте пълноценно тиксотропията на покритията на водна основа (вискозитетът на покритието намалява по време на процеса на разбъркване, а вискозитетът се повишава след спиране на разбъркването). При условие на непрекъснато разбъркване и контрол на температурата се извършва нанасяне на покритие, за да се получи равномерно покритие и да се намали деформацията на модела.
  • 2. Изберете подходяща скорост на разбъркване. Може да се управлява при 10-20 оборота/мин. Ако скоростта на въртене е твърде ниска, боята може да се утаи; ако скоростта на въртене е твърде висока, боята ще бъде погълната от газ и ще произведе мехурчета.
  • 3. Трябва да се обърне внимание на разумно контролиране на позицията, ъгъла, посоката, скоростта, силата и т.н. на шаблона, потопен в боята, за да се предотвратят дефекти и проблеми като деформация, повреди и мехурчета.
  • 4. За покритие се уверете, че покритието е равномерно и покрива напълно всички части на шаблона.
  • 5. Антидеформацията и счупването трябва да преминават през целия процес на покритие и окачване. При поставянето на модела с покритие трябва изцяло да се вземе предвид ефектът от изсушаването и предотвратяването на деформация и повреда.

(4) Типични лоши навици при боядисване

  • 1. Разклатете. Моделът с покритие трябва да се постави на статичния рафт, а боята ще капе естествено, за да се получи равномерно и гладко покритие. Въпреки че изкуственото разклащане може да увеличи скоростта на покритието, в същото време то също ще разруши еднородността и изравняването на покритието, причинявайки покритието да стане по-тънко или да се натрупва локално. (Вмъкване на видео)
  • 2. Роса. Нарича се още "Лу Бай", както се казва. Част от покритието или голяма площ не е покрита с боя и не се вземат мерки за отстраняването му и се допуска прехвърляне към следващия процес. Това ще доведе до изтъняване на покритието и намаляване на здравината и други свойства, което ще повлияе на качеството на отливките. (Вмъкване на снимка)

5. Изсъхване на боята

(1) Метод и оборудване за сушене

Естествен метод за опазване на околната среда: Използвайте сушене на открито или слънчева стая, отопление и сушене на оранжерии, за да постигнете ефекта на дехидратация, изсушаване и сушене. Метод на отопление и изсушаване: Използва се специално сушилно помещение за повишаване и поддържане на температурата в сушилнята чрез изгаряне на въглища, газ, електрическа енергия, геотермална енергия, пара и др., а за изхвърляне на влага се използва специално оборудване за постигане на ефекта на дехидратация, изсушаване и изсушаване.

(2) Контрол на качеството на процеса на сушене

  • 1. Температура на сушене. 35-50℃. Нискотемпературното сушене може да се използва при предпоставката, че ефектът на изсушаване и ефективността са гарантирани. В същото време температурата на сушене не трябва да се задава твърде висока. Когато температурата надвиши 50°C, моделът е предразположен към проблеми като омекване и отпадане на колоида.
  • 2. Скорост на нагряване. Скоростта на нагряване не трябва да е твърде висока и трябва да се контролира на 5-10℃/час. Ако скоростта на нагряване е твърде висока, покритието е предразположено към пукнатини, разслояване или дори белене.
  • 3. Време за сушене. В зависимост от сложността и размера на конкретното сушилно оборудване, средата и модела, като цяло времето за сушене на първото покритие трябва да се контролира за 8-12 часа или повече. Времето за сушене на второто покритие трябва да се контролира в рамките на 16-24 часа или повече, а времето за сушене на третото покритие трябва да се контролира в рамките на 20-24 часа или повече. По принцип трябва да се извършва проверка на претеглянето между всяко преминаване. След като се потвърди, че е напълно изсъхнал, боята трябва да се нанесе за следващия път.
  • 4. Ремонт и ремонт на покритие.

Линк към тази статия:Ролята на покритията в производствения процес на отливка от пяна 

Изявление за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии в този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: www.cncmachiningptj.com


магазин за обработка на CNCPTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осна бърза прецизност CNC машинна обработка услуги, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Възможност за обработка на метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm. Вторичните услуги включват CNC и конвенционално шлайфане, пробиване,леене под налягане,ламарина намлява щампосванеПредоставяне на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка автомобиленкосмически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.


Отговор в рамките на 24 час

Гореща линия: + 86-769-88033280 Имейл: sales@pintejin.com

Моля, поставете файл (и) за прехвърляне в същата папка и ZIP или RAR, преди да прикачите. Прехвърлянето на по-големи прикачени файлове може да отнеме няколко минути в зависимост от вашата локална скорост в интернет :) За прикачени файлове над 20MB щракнете  WeTransfer и изпратете на sales@pintejin.com.

След като всички полета бъдат попълнени, ще можете да изпратите вашето съобщение / файл :)