Измерване на точността на детайла

(1) Пробен метод на рязане

Първо, опитайте се да изрежете малка част от обработената повърхност, измерете размера на изпитвания разрез, регулирайте позицията на режещия ръб на инструмента спрямо детайла според изискванията за обработка, след което тествайте и след това измерете, така че след две или три пробни разфасовки и измервания, когато се обработват След достигане на размера, цялата повърхност, която ще се обработва, се нарязва.

Методът на пробното изрязване се повтаря, докато се постигне необходимата точност на размерите чрез "пробно изрязване-измерване-коригиране-повторен разрез". Например, тестът на системата за отвори на кутията.

Точността на метода на пробно рязане може да бъде много висока, не изисква сложно оборудване, но този метод отнема много време (множество настройки, пробни съкращения, измервания, изчисления), ниска ефективност, зависимост от нивото на умения на работниците и точността на измервателните уреди. Качеството е нестабилно, така че се използва само за единично производство на малки партиди.

Като вид пробен метод на рязане, това е метод за обработка на друг детайл, който е съчетан с детайл или комбинация от два (или повече) детайла. Изискванията за крайния размер, който ще бъде обработен във формулировката, се основават на изискванията за работа с обработваната част.

(2) Метод на регулиране

Прецизно регулирайте точното относително положение на машината, приспособлението, инструмента и детайла с пробата или стандартните части, за да осигурите точността на размерите на детайла. Тъй като размерът се регулира предварително, времето за обработка вече не се изисква, размерът се получава автоматично и остава непроменен по време на обработката на партида части. Това е методът на настройка. Например, когато се използва скоба за фреза, позицията на инструмента се определя от блока на инструмента. Същността на метода за регулиране е да се използва неподвижното устройство или устройството за настройка на инструмента или предварително готовия държач на инструмента на машината, за да се постигне определена точност на позицията по отношение на машинния инструмент или приспособлението, и след това да се обработи партида от детайли.

Това също е един вид метод за регулиране, за да подадете ножа според циферблата на машината и след това да го отрежете. Този метод изисква пробно изрязване, за да се определи скалата на циферблата. При масово производство се настройва устройството за настройка на инструменти като фиксирания ограничител, пробата и пробата.

Методът за регулиране има по -добра прецизност на обработката и по -висока производителност от метода на пробно рязане и има ниски изисквания към операторите на металорежещи машини, но има високи изисквания към работниците по настройка на металорежещи машини и често се използва за партидно производство и масово производство.

(3) Метод с фиксиран размер

Методът за осигуряване на размера на детайла, който ще се обработва чрез съответния размер на фрезата, се нарича метод за оразмеряване. Той се обработва с помощта на стандартни размери и размерите на обработваната повърхност се определят от размера на инструмента. Тоест, инструменти с определена точност на размерите (като разгъвачка, разточваща бормашина, свредло и т.н.) се използват, за да се гарантира точността на обработвания детайл (като отвор).

Методът за оразмеряване е лесен за работа, има висока производителност и има стабилна точност на обработка. Той е почти независим от нивото на умения на работниците, има висока производителност и се използва широко в различни видове производство. Например пробиване, разгъване и други подобни.

(4) Активен измервателен метод

В процеса на обработка размерите на обработката се измерват по време на обработката, а измерените резултати се сравняват с размерите, изисквани от проекта, или машината продължава да работи, или машината се спира. Това е активният метод за измерване.

В момента стойностите в активните измервания вече се показват в цифри. Активното измерване добавя измервателното устройство към технологичната система (т.е. единството на машинни инструменти, инструменти, осветителни тела, и детайли), което го прави петият фактор.

Активният метод за измерване е стабилен по качество и с висока производителност, което е посоката на развитие.

(5) Метод за автоматично управление

Този метод се състои от измервателно устройство, захранващо устройство, система за управление и други подобни. Състои се от автоматична система за обработка, която комбинира измервателните, захранващите и контролните системи. The процес на обработка се извършва автоматично от системата.

Поредица от задачи като измерване на размерите, регулиране на компенсацията на инструмента и рязане и паркиране на машината се изпълняват автоматично, за да се постигне автоматично необходимата точност на размерите. Например, когато се обработва на CNC машина, частите се контролират от различни команди на програмата за контрол на последователността на обработка и точността на обработката.

Има два специфични метода за автоматично управление:

• 1.Автоматично измерване означава, че машината има устройство за автоматично измерване на размера на детайла. Когато детайлът достигне необходимия размер, измервателното устройство издава команда за автоматично прибиране на машината и спиране на работа.
• 2.Цифрово управление означава, че има серво мотори, двойки винтови гайки и пълни цифрови устройства за управление, които контролират прецизното движение на държача на инструмента или масата. Размерът се получава (движение на стойката на инструмента или движение на масата) чрез предварително програмирани процедури. Автоматично управление чрез компютърно устройство за цифрово управление.

Първоначалният метод за автоматично управление беше завършен с помощта на активни измервателни и контролни системи като механични или хидравлични. Понастоящем програмата, предварително програмирана в съответствие с изискванията за обработка, е широко използвана и програмата, контролирана от системата за управление, за да управлява машинния инструмент или цифровия инструмент за управление на машината, която командата за цифрова изходна информация се издава от системата за управление, и може да се адаптира към промяната на условията на обработка в процеса на обработка, автоматично да регулира количеството на обработката и да оптимизира процеса на обработка в съответствие с посочените условия, за да контролира машинния инструмент за автоматична контролна обработка.

Методът за автоматичен контрол има стабилно качество, висока производителност, добра гъвкавост при обработката и може да се адаптира към разнообразно производство. Това е посоката на развитие на механичното производство и основата на компютърното производство (CAM).

Линк към тази статия:  5 начина за измерване на точността на размерите на детайла

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

PTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осна бърза прецизност CNC машинна обработка услуги, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Възможност за обработка на метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm. Вторичните услуги включват CNC и конвенционално шлайфане, пробиване,леене под налягане,ламарина намлява щампосванеПредоставяне на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка автомобилен, космически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.