Анализирайте причините за деформация по време на обработката на механични части

---

Ефективността на обработката е свързана не само с интересите на предприятията, но и с безопасността. Въпреки че носи икономически ползи за предприятията, той може също така ефективно да намали вероятността от възникване на инциденти със сигурността.

1.1 Вътрешната сила кара точността на обработка на частите да се променя

Когато се извършва обработка на струг, обикновено се използва центростремителна сила за затягане на частите с патронник с три нокти или четири челюсти на струга и след това обработка на механичните части. В същото време, за да се гарантира, че детайлът няма да се разхлаби, когато се приложи силата и се намали вътрешната радиална сила, затягащата сила трябва да бъде по-голяма от механичната сила на рязане. Силата на затягане се увеличава с увеличаване на силата на рязане и намалява с намаляването. Този вид операция може да направи механичните части стабилни по време на обработката. Въпреки това, след като патронникът с три челюсти или четири челюсти се разхлаби, обработваните части ще бъдат далеч от оригиналните, някои изглеждат многоъгълни, други изглеждат елипсовидни и има голямо отклонение.

1.2 Проблем с деформацията лесно след термична обработка

За подобни на лист механични части, тъй като дългият диаметър е много голям, сламената капачка вероятно ще се огъне след термична обработка. От една страна ще има явление на издуване в средата, отклонението на равнината се увеличава, а от друга, поради различни външни фактори, частите се огъват. Тези проблеми с деформацията са причинени не само от промени във вътрешното напрежение на частите след термична обработка, но също така професионалните познания на операторите не са солидни и структурната стабилност на частите не е добре разбрана, като по този начин се увеличава вероятността от деформация на частите.

1.3 Еластична деформация, причинена от външна сила

Има няколко основни причини за еластичната деформация на детайлите по време на обработката. Първо, ако вътрешната структура на някои части съдържа тънки листове, ще има по-високи изисквания за метода на работа. В противен случай, когато операторът позиционира и затяга частите, това не може да съответства на дизайна на чертежите, което е лесно да причини еластична деформация. произвеждат. Второто е неравномерността на струга и скобата, така че силите от двете страни на частите да не са еднакви, когато се извършва фиксирането, а страната с малка сила, приложена по време на рязането, ще се деформира от силата под действие на силата. Трето, позиционирането на частите по време на обработката е неразумно, така че твърдостта на частите е намалена. Четвърто, наличието на сила на рязане също е една от причините за еластична деформация на частите. Еластичната деформация, причинена от тези различни причини, показва влиянието на външната сила върху качеството на обработка на механичните части.

2. Подобряване на мерките за машинна деформация на механични части

При действителната обработка на части има много фактори, които карат детайла да се деформира. За да разреши фундаментално тези проблеми с деформацията, операторът трябва внимателно да проучи тези фактори в действителната работа и да комбинира основните елементи на работата, за да разработи мерки за подобряване.

2.1 Използвайте специални осветителни тела за намаляване на притискащата деформация

При обработката на механични части изискванията за усъвършенстване са много строги. За различни части могат да се използват различни специални инструменти, за да направят частите по-малко податливи на изместване по време на обработката. В допълнение, преди обработката, персоналът също трябва да извърши съответната подготвителна работа, цялостно да провери неподвижните части, да провери правилността на механичните части съгласно чертежите, за да намали деформацията на затягането.

2.2 Довършителна обработка

Частите са склонни към проблеми с деформация след термична обработка, което изисква мерки за осигуряване на безопасността на частите. След като механичните части са обработени и естествено деформирани, за довършване се използват професионални инструменти. При подрязване на обработваните части е необходимо да се спазват стандартните изисквания на индустрията, за да се гарантира качеството на частите и да се удължи техният експлоатационен живот. Този метод е най-ефективен, след като детайлът се деформира. Ако детайлът се деформира след термична обработка, той може да се закали след закаляване. Тъй като остатъчният аустенит присъства в частта след охлаждането, тези вещества се трансформират допълнително в мартензит при стайна температура и след това обектът се разширява. Всеки детайл трябва да се приема сериозно при обработката на части, така че да се намали вероятността от деформация на части, да се схване дизайнерската концепция на чертежите и произведените продукти да отговарят на стандартите в съответствие с производствените изисквания, да подобрят икономическата ефективност и ефективност на работа, като по този начин се осигуряват машини. Качеството на обработката на частите.

2.3 Подобрете качеството на заготовките

В конкретния процес на работа на различни съоръжения подобряването на качеството на заготовката е гаранция за предотвратяване на деформацията на частите, така че готовите части да отговарят на специфичните стандартни изисквания на частите и да осигурят гаранция за използването на по-късните части. Следователно операторът трябва да провери качеството на различните заготовки и да замени дефектните заготовки навреме, за да избегне ненужни проблеми. В същото време операторът трябва да избере надеждни заготовки в съответствие със специфичните изисквания на оборудването, за да гарантира, че качеството и безопасността на обработваните части отговарят на стандартните изисквания, като по този начин удължава експлоатационния живот на частите.

2.4 Увеличете твърдостта на детайла, за да предотвратите прекомерна деформация

При машинната обработка на механичните части ефективността на безопасността на частите се влияе от много обективни фактори. Особено след като частите са термично обработени, частите ще се деформират поради свиване под напрежение. Следователно, за да се предотврати появата на деформация, техникът трябва да избере подходящ ограничаващ топлината вид обработка, за да промени твърдостта на детайла. Това изисква комбинация от експлоатационните характеристики на детайла и използването на подходящи мерки за ограничаване на топлината за осигуряване на безопасност и надеждност. Дори след термична обработка не настъпва значителна деформация.

2.5 Мерки за намаляване на затягащата сила

Когато обработвате части с лоша твърдост, трябва да се вземат някои мерки за увеличаване на твърдостта на частите, като помощната опора. Обърнете внимание и на контактната зона между точката и частта. Според различните части изберете различни методи на затягане. Например, когато обработвате тънкостенни части, можете да използвате еластична вал устройство за затягане. Имайте предвид, че позицията на затягане трябва да бъде Изберете част със силна твърдост. За дългоосни механични части могат да се използват двата края. За части с много дълъг диаметър е необходимо двата края да се закрепят заедно. Не можете да използвате метода „затягане в единия край и окачване в единия край“. Освен това при обработката на чугунени части дизайнът на приспособлението трябва да се основава на принципа за увеличаване на твърдостта на конзолната част. Нов тип хидравличен затягащ инструмент също може да се използва за ефективно предотвратяване на проблеми с качеството, причинени от деформацията на затягане на детайла по време на обработката.

2.6 Намалете силата на рязане

В процеса на рязане е необходимо тясното комбиниране на изискванията за обработка с ъгъла на рязане, за да се намали силата на рязане. Ъгълът на наклона и основният наклон на инструмента могат да бъдат увеличени максимално, за да направят острието остър, а разумният инструмент също е от решаващо значение за силата на завъртане при завъртане. Например, при завъртането на тънкостенни части, ако предният ъгъл е твърде голям, ъгълът на клина на инструмента ще се увеличи, скоростта на износване ще се ускори и деформацията и триенето ще бъдат намалени. Размерът на предния ъгъл може да бъде избран според различни инструменти. Ако се използва високоскоростен инструмент, ъгълът на наклона е за предпочитане 6 ° до 30 °; ако се използва циментиран карбиден инструмент, ъгълът на наклона е за предпочитане 5 ° до 20 °.

Заключение: Има много фактори, които причиняват деформацията на механичните части и трябва да се вземат различни мерки за решаване на различни причини. На практика трябва да обърнем внимание на всеки детайл от обработката, непрекъснато да подобряваме производствения процес и да се стремим да сведем до минимум икономическите загуби, да осигурим стабилна работа на машини и съоръжения, да постигнем висококачествените, високоефективни цели на обработката, като по този начин насърчаването на машинната индустрия има по-добра перспектива за развитие и по-широк пазар.

Линк към тази статия:  Често срещани грешки при механичната обработка и мерки за подобряване

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

---

PTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осна бърза прецизност CNC машинна обработка услуги, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Възможност за обработка на метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm. Вторичните услуги включват CNC и конвенционално шлайфане, пробиване,леене под налягане,ламарина намлява щампосванеПредоставяне на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка автомобилен, космически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.