Когато лагер материалът е определен, технологията за топлинна обработка е ключовата технология за определяне на експлоатационния живот на лагер. В моята страна лагер промишлеността, точността на производството на лагерs е достигнал чуждестранно ниво, но точността на използване е далеч зад чуждите страни; животът на лагерне може да се сравнява с чужди страни. Пазарът на висок клас лагери е основно зает от чуждестранни фабрики за лагери. Качеството на топлинна обработка на лагерните части пряко влияе върху точността и живота на лагера. Топлинната обработка на лагерите в моята страна започна късно, но конвенционалната термична обработка на лагерите се разви бързо през последните десет години и топлинната обработка на лагери с обикновена прецизност и общ живот може напълно да реализира масово производство.

Дълго време термичната обработка на високовъглеродни хромови лагери приема мартензитно закаляване + нискотемпературно закаляване, а процесът на закаляване и закаляване с бейнит се използва само в областта на железопътните пътнически автомобили и някои лагери за валцова мелница. Чуждестранните високовъглеродни хромови лагери вече не са ограничени до цялостно закаляване, а модификацията на повърхността е на високовъглеродни хромови лагери за постигане на масово производство. Повърхностната модификация включва основно проникване на йони при ниска температура, карбонитриране, йонно азотиране, повърхностно покритие, йонна имплантация и повърхностна топлинна обработка с лазерен високоенергиен лъч. Нискотемпературното просмукване може да подобри самосмазването на лагера и да намали коефициента на триене на лагера; карбонитрирането, йонното азотиране и др. могат да увеличат твърдостта на повърхността и да увеличат износоустойчивостта.

Техническият напредък на процеса на отгряване на лагери се отразява главно в спестяването на енергия и равномерността на температурата. Двуредовите двуслойни енергоспестяващи пещи за отгряване с оползотворяване на отпадната топлина са приети на партиди в индустрията на лагерите. Качеството на отгряване очевидно е подобрено, а отгряването е равномерно. В същото време икономията на енергия е поне 25% в сравнение с преди, а минимумът може да достигне 110 градуса/т. Консумацията на енергия при отгряване е основно еквивалентна на тази в чужди страни. Въпреки това, все още има известна разлика между степента на усъвършенстване на структурата след отгряване и чужди страни. Рафинирането и еднородността на карбидите оказват влияние върху експлоатационния живот на лагера. След носене коване, процесът на единично прецизиране и процесът на двойно прецизиране също са използвани в чужбина. В Китай няма индустриално партидно приложение. Вече има фирми, които се занимават с тази работа. Смята се, че скоро ще бъде постигнат технологичен пробив. Според докладите, процесът на двойно усъвършенстване Модификацията може да увеличи живота на лагера с повече от 1 пъти. Процесът на двойно усъвършенстване обаче е рискован и ключовата технология на процеса е нарушена. Индустриалната практика напредва и процесът на двойно усъвършенстване също ще бъде насърчаван в лагерите от висок клас в близко бъдеще. Процесът на двойно усъвършенстване може не само да увеличи живота на лагера, но и да подобри стабилността на размерите на операцията на лагера. В същото време може да даде пълна игра на материалните свойства и да спести материални ресурси.

Бейнитното закаляване произвежда по-ниска бейнитна структура с по-добра ударна якост. В сравнение с мартензита, бейнитът има по-добра ударна якост, издръжливост на счупване и стабилност на размерите, но неговата твърдост е по-ниска от мартензита. Бейнитното закаляване на високовъглеродна хромирана стомана се прилага успешно в железопътната и други индустрии и е постигнало добри ползи.

Процесите на карбуризиране и карбонитриране на високовъглеродна хромирана носеща стомана са сравнително зрели в чужбина и някои местни производители се намесиха в тях. Въглеродните и карбонитриращи високовъглеродни хромови лагери се използват най-вече в автомобили от висок клас, мотоциклети от висок клас и прецизни машини. Тези пазари сега са предимно заети от чужди държави и този пазар има светло бъдеще. Процесите на карбуризиране и карбонитриране на високовъглеродна хромирана лагерна стомана могат да удължат експлоатационния живот на лагера.

Технологията за йонна имплантация е в модификацията на носещата повърхност от близо 20 години. Може да подобри триенето на субстрата. Износването, корозията и други химични свойства са много значима нова технология за повърхностна модификация на материалите. В чужбина е имало индустриални практики, а родните все още са в лабораторен стадий.

Тези технологии за модифициране на повърхността могат значително да увеличат експлоатационния живот на лагерите и са достойни за популяризиране в домашната топлинна обработка на лагерите. В същото време технологията за модифициране на повърхността на високовъглеродната хромирана носеща стомана е от голямо значение за спестяването на енергия и намаляване на потреблението. Оползотворяването на потенциала на материалите до предела е най-голямата икономия на енергия и намаляване на потреблението; това е най-добрият начин за спестяване на ресурси. Технологията за топлинна обработка е най-добрият начин за максимизиране на потенциала на материалите.

Технологията за прецизна термична обработка на лагерите също се развива в добра посока. Прецизната температура на пещта и контролираната охлаждаща среда гарантират, че дисперсията на размера на лагера след закаляване е намалена, но цената е висока, което е трудно да се постигне за обикновените предприятия. Друг тип ограничен процес на закаляване е успешно разработен в индустрията на лагерите и ефектът от контролиране на деформацията е по-добър. Закаляването с ограничаване на типа е различно от закаляването с матрицата след карбуризиране. Високовъглеродната хромирана носеща стомана не е подходяща за гасене, а закаляването с матрица е предразположено към меки петна и неквалифицирани структури; Закаляването с ограничен тип приема безплатно охлаждане в масло над 300℃, 300℃ Следните форми са ограничени до охлаждане.

Накратко, посоката на развитие на технологията за термична обработка на лагери е да се упражняват ограничения на материалите, да се спестят материални ресурси и да се намалят емисиите на замърсяване.

Линк към тази статия:

 Опишете накратко текущото състояние и посоката на развитие на технологията за топлинна обработка в лагерната индустрия

Изявление за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии в този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® е персонализиран производител, който предлага пълна гама медни пръти, месингови части намлява медни части. Обичайните производствени процеси включват изрязване, щамповане, медникарство, телени EDM услуги, ецване, оформяне и огъване, разместване, горещо коване и пресоване, перфориране и щанцоване, валцуване и накацане на резба, срязване, много шпинделна обработка, екструдиране и коване на метал намлява щампосване. Приложенията включват шини, електрически проводници, коаксиални кабели, вълноводи, транзисторни компоненти, микровълнови тръби, празни тръби и прахова металургия екструдиращи резервоари.

Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изработим стратегия с вас, за да предоставим най-рентабилните услуги, за да ви помогнем да постигнете целта си, можете да се свържете директно с нас ( sales@pintejin.com ).