Топлинната обработка на матрицата е важен процес за гарантиране на производителността на матрицата и има пряко въздействие върху точността на производството на матрицата, здравината на матрицата, експлоатационния живот на матрицата, разходите за производство на матрицата и т.н. технология за вакуумна термична обработка, технология за укрепване на повърхността на матрицата и технология за предварително втвърдяване на матрицата.

Технология за вакуумна термична обработка на матрицата

Технологията за вакуумна термична обработка е нов тип технология за топлинна обработка, разработена през последните години. Той има характеристиките, които са спешно необходими при производството на матрици, като предотвратяване на нагряване и окисляване и необезвъглеродяване, вакуумно дегазиране или дегазиране, и елиминирането на водородното крехкост подобрява пластичността, здравината и якостта на умора на материалите (частите). Бавното вакуумно нагряване и малката температурна разлика между вътрешната и външната част на частите определят малката деформация на частите, причинена от процеса на вакуумна топлинна обработка.

Основните приложения при вакуумната термична обработка на форми са вакуумно закаляване с масло, вакуумно закаляване и вакуумно темпериране. За да се поддържат отличните характеристики на вакуумното нагряване на детайла (като матрицата), изборът и формулирането на охлаждащата течност и процеса на охлаждане са много важни. Процесът на охлаждане на матрицата използва главно охлаждане с масло и въздушно охлаждане. За работни повърхности на матрици, които вече не се обработват след топлинна обработка, вакуумното темпериране трябва да се използва колкото е възможно повече след закаляване, особено вакуумно закалени заготовки (форми), което може да подобри механичните свойства, свързани с качеството на повърхността, като характеристики на умора, повърхностна яркост, устойчивост на корозия и др.

Успешното развитие и прилагане на технологията за компютърно симулиране на процеса на топлинна обработка прави възможна интелигентната термична обработка на матрицата. Поради малката партида (дори единична), многовариантните характеристики на производството на матрици и високите изисквания за производителност на термична обработка и характеристиките на недопускане на отпадъчни продукти, интелигентната термична обработка на формите става задължителна. Чуждестранни индустриализирани страни, като Съединените щати, Япония и др., също се развиват бързо по отношение на закаляване с газ под високо налягане, основно насочено към форми.

Мухъл повърхностна обработка технология

В допълнение към разумната координация на матрицата с достатъчно висока якост и издръжливост, свойствата на повърхността на матрицата са много важни за работните характеристики и експлоатационния живот на матрицата. Технологията за повърхностна обработка на матрицата е системно инженерство на промяна на морфологията, химичния състав, структурата и състоянието на напрежение на повърхността на матрицата чрез повърхностно покритие, модифициране на повърхността или технология за комбинирана обработка за получаване на необходимите повърхностни свойства. Понастоящем азотирането, карбуризирането и отлагането на втвърден филм се използват главно в производството на форми.

Тъй като технологията на азотиране може да образува повърхност с отлична производителност, а процесът на азотиране и процесът на закаляване на матрицата имат добра координация, в същото време температурата на азотиране е ниска и няма нужда от интензивно охлаждане след азотиране, а деформацията на матрицата е изключително малка. Повърхностното укрепване е по-ранната технология за азотиране и е и най-широко използваната.

Карбуризирането на матрицата е за подобряване на общата здравина и издръжливост на матрицата, тоест работната повърхност на матрицата има висока якост и устойчивост на износване. Технологията за отлагане на втвърдения филм в момента е по-зряла CVD, PVD. Формите са покрити с технология за закален филм от 1980-те години на миналия век. При настоящите технически условия цената на технологията за отлагане на втвърден филм (главно оборудване) е сравнително висока и все още се прилага само за някои прецизни и дълготрайни форми. Ако се създаде център за термична обработка, цената на покритието на втвърдения филм ще бъде значително намалена. , Ако повече форми приемат тази технология, общото ниво на производство на форми в нашата страна може да се подобри.

Технология на предварително втвърдяване на формовъчните материали

От 1970-те години на миналия век идеята за предварително втвърдяване се предлага в международен план. Въпреки това, поради ограниченията на твърдостта на инструмента за обработка и режещия инструмент, твърдостта на предварителното втвърдяване не може да достигне твърдостта на матрицата, така че инвестициите в научноизследователска и развойна дейност в технологията за предварително втвърдяване не са големи. С подобряването на производителността на обработващите машини и режещите инструменти се ускори развитието на технологията за предварително втвърдяване на формовъчните материали. До 1980-те години на миналия век делът на международно индустриализираните страни, които са използвали предварително втвърдени модули върху пластмасови форми, е достигнал 30% (в момента над 60%).

Технологията за предварително втвърдяване на матриците в моята страна има късен старт и малък мащаб и в момента не може да отговори на изискванията на домашното производство на форми. Използването на предварително втвърдени материали за формата може да опрости производствения процес на матрицата, да съкрати производствения цикъл на матрицата и да подобри точността на производството на матрицата. Предвидено е, че с напредването на технологията за обработка, предварително втвърдените материали за форми ще се използват в повече видове форми.

Линк към тази статия: Текуща ситуация и тенденция на развитие на технологията за топлинна обработка на матрици

Изявление за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии в този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® е персонализиран производител, който предлага пълна гама медни пръти, месингови части намлява медни части. Обичайните производствени процеси включват изрязване, щамповане, медникарство, телени EDM услуги, ецване, оформяне и огъване, разстройване, горещо коване и пресоване, перфориране и щанцоване, валцуване и накачкане на резба, срязване, много шпинделна обработка, екструдиране и коване на метал намлява щампосване. Приложенията включват шини, електрически проводници, коаксиални кабели, вълноводи, транзисторни компоненти, микровълнови тръби, празни тръби и прахова металургия екструдиращи резервоари.

Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изработим стратегия с вас, за да предоставим най-рентабилните услуги, за да ви помогнем да постигнете целта си, можете да се свържете директно с нас ( sales@pintejin.com ).