Какво е стабилност? Стабилността се разделя на стабилност на процеса и стабилност на производството. Стабилността на процеса се отнася до стабилен план на процеса за производство на квалифицирани продукти; производствената стабилност се отнася до стабилен производствен капацитет по време на производствения процес.

Тъй като повечето от местните компании за производство на матрици са малки и средни предприятия и значителна част от тези компании все още са в традиционния етап на управление на производството в цех, те често пренебрегват стабилността на матрицата, причинявайки проблеми като дълга мухъл цикли на развитие и високи производствени разходи, които са сериозни Ограничени темпове на развитие на предприятието.

Нека първо да разгледаме основните фактори, които влияят на стабилността на метала щампосване части, които са: използването на матрици; изискванията за здравина на конструктивните части на матрицата; стабилността на щампосване свойства на материала; флуктуационните характеристики на дебелината на материала; обхватът на материалните промени; Съпротивлението на ребрата на опън; диапазонът на промяна на силата на държача на заготовката; избор на лубриканти.

Както всички знаем, има много видове метални материали, използвани в матриците за щамповане. Поради различните роли на различните части в матриците, изискванията и принципите на подбор за техните материали също са различни. Следователно, как да се изберат разумно материали за матрици, се превърна в една от най-важните задачи в дизайна на матриците.

При избора на материали за матрици, освен че изискват висока якост, висока устойчивост на износване и подходяща якост, характеристиките и изискванията за изхода на обработените продуктови материали също трябва да бъдат напълно взети предвид, за да се постигнат изискванията за стабилност на формоването.

В реалната експлоатация, тъй като дизайнерите на матрици са склонни да избират материали за матрици въз основа на личния си опит, проблемът с нестабилността на формоването на матрицата поради неправилен подбор на части на матрицата често се появява при щамповане на метал.

Струва си да се отбележи, че в процеса на метално щамповане, тъй като всеки лист за щамповане има свой собствен химичен състав, механични свойства и характерни стойности, тясно свързани с производителността на щамповане, производителността на щамповащите материали е нестабилна, дебелината на щамповащите материали варира и промяната от щампован материал не само пряко влияе върху прецизността и качеството на обработката на метално щамповане, но също така може да причини повреда на матрицата.

Вземете за пример разтегливи ребра, които заемат много важна позиция в щамповането на метал. В процеса на формоване при разтягане, формоването на продукта изисква известно количество сила на изтегляне, което е подходящо разпределено по фиксираната периферия. Тази сила на теглене идва от силата на щамповащото оборудване, устойчивостта на деформация на материала на ръба и съпротивлението на потока върху повърхността на заготовката. Ако съпротивлението на потока зависи само от силата на държача на заготовката, триенето между матрицата и материала не е достатъчно.

Поради тази причина е необходимо също така да се монтира разтеглително ребро, което може да създаде по-голямо съпротивление върху държача на заготовката, за да се увеличи съпротивлението на подаването, така че материалът да произвежда по-голяма пластична деформация, за да отговори на изискванията за пластична деформация и пластичен поток на материал. В същото време, чрез промяна на размера и разпределението на съпротивлението на разтегнатите ребра и контролиране на скоростта на материала, вливащ се в матрицата, и количеството подаване, ефективното регулиране на силата на опън и нейното разпределение във всяка зона на деформация на опънатата част се реализира, като по този начин се предотвратява разтягането. Проблеми с качеството на продукта като пукнатини, бръчки и деформация по време на формоването. От горното може да се види, че в процеса на изготвяне на процеса на щамповане и дизайна на матрицата трябва да се вземе предвид съпротивлението на опън, а ребрата на опън трябва да бъдат подредени според диапазона на изменение на силата на държача на заготовката и формата на ребрата на опън трябва да се определят така, че всяка зона на деформация да се деформира според изискванията. Начинът и степента на деформация са завършени.

За да се реши проблемът със стабилността на металните щамповани части, е необходимо стриктно да се проверят следните аспекти:

①В етапа на формулиране на процеса, чрез анализа на продукта, се предвиждат дефектите, които могат да възникнат при производството на продукта, така че да се формулира стабилен план на производствения процес;

②Прилагане на стандартизация на производствения процес и производствения процес;

③Създайте база данни и непрекъснато я обобщавайте и оптимизирайте; с помощта на софтуерната система за анализ CAE, вземете най-оптимизираното решение.

Линк към тази статия: Стабилност на производството на метални щамповани части и влияещи фактори

Изявление за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии в този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® е персонализиран производител, който предлага пълна гама медни пръти, месингови части намлява медни части. Обичайните производствени процеси включват изрязване, щамповане, медникарство, телени EDM услуги, ецване, оформяне и огъване, разстройване, горещо коване и пресоване, перфориране и щанцоване, валцуване и накачкане на резба, срязване, много шпинделна обработка, екструдиране и коване на метал намлява щампосване. Приложенията включват шини, електрически проводници, коаксиални кабели, вълноводи, транзисторни компоненти, микровълнови тръби, празни тръби и прахова металургия екструдиращи резервоари.

Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изработим стратегия с вас, за да предоставим най-рентабилните услуги, за да ви помогнем да постигнете целта си, можете да се свържете директно с нас ( sales@pintejin.com ).