С развитието на индустриализацията, металообработващата индустрия също се развива бързо и непрекъснато се появяват различни нови материали и нови иновации в процесите. Въпреки това, качеството на обработка и ефективността на обработката на продуктите са гарантирани и подобрени. При избора на правилната течност за рязане на метал, намаляването на замърсяването на околната среда се превърна във важна връзка. Въпреки това, изборът на течности за рязане на метал за различни обработващи инструменти също е труден проблем за избор.

1. Често срещани видове режещи течности за CNC машини

За да се адаптират към различни случаи на обработка и изисквания на процеса, видовете течности за рязане на метали също са разнообразни, които са разделени главно на две категории според химичния състав и състояние, а именно режеща течност на водна основа и течност за рязане на маслена основа.

1. Режещата течност на водна основа се отнася до режещата течност, която трябва да се разреди с вода предварително. Емулсии против ръжда, емулсии за смазка против ръжда, емулсии при екстремно налягане и микроемулсии принадлежат към тази категория. Ролята на режещата течност на водна основа обикновено е основно охлаждане и почистване, а ефектът от смазването не е очевиден.

2. Режеща течност на маслена основа се отнася до режеща течност, която не е необходимо да се разрежда с вода, когато се използва. Чисто минерално масло, мастно масло, маслени добавки, минерално масло, неактивно масло за рязане при екстремно налягане и активно масло за рязане при екстремно налягане всички принадлежат към този тип. За разлика от режещите течности на водна основа, маслените режещи течности имат очевидни смазващи ефекти, но имат лоши охлаждащи и почистващи способности.

2, изборът на режеща течност за различни машини за обработка

Различните инструменти за обработка, поради различната им производителност на инструмента, характеристиките на материала, подходящи за обработка, също са различни, така че е подходящо да се използват различни видове режещи течности

1. За инструменти, изработени от високоскоростни стоманени материали, по време на рязане със средна и ниска скорост, топлината не е голяма, така че е подходящо да се използва режеща течност или емулсия на маслена основа. При високоскоростно рязане използването на режеща течност на водна основа може да постигне добър охлаждащ ефект поради голямото генериране на топлина. По това време, ако се използва режеща течност на маслена основа, ще се генерира голямо количество маслена мъгла, която ще замърси околната среда и лесно ще причини изгаряния на детайла, което ще повлияе на качеството на обработка и експлоатационния живот на инструмента . Освен това е най-добре да използвате водни разтвори при екстремно налягане или емулсии при екстремно налягане по време на груба обработка, а емулсиите при екстремно налягане или маслата за рязане при екстремно налягане са по-подходящи за довършителни работи.

Високоскоростната стомана използва операции за рязане със средна скорост, а скоростта й е около 70m/m. Високоскоростната стомана е желязна сплав, съдържаща елементи като волфрам и хром за повишаване на нейната твърдост и устойчивост на износване; въпреки това тяхната твърдост и качество на износоустойчивост са намалени до неприемливо ниво поради температури над 600°C. Въпреки това, водоразтворимо масло за рязане може да се използва за поддържане на работната му температура под 600°C.

2. За инструментите от циментиран карбид, тъй като те са по-чувствителни към внезапна топлина, инструментите трябва да се нагряват и охлаждат равномерно, колкото е възможно, в противен случай е лесно да се предизвика стържене. Поради това обикновено се използват режещи течности на маслена основа с относително мека топлопроводимост и се добавят подходящо количество добавки против износване. Когато режете с висока скорост, напръскайте инструмента с голям поток режеща течност, за да избегнете неравномерно нагряване. И този метод може ефективно да намали температурата и да намали появата на маслена мъгла.

3. Лети сплави (хром-кобалт волфрам) Тези сплави са цветни елементи на базата на кобалт. Когато температурата му е по-висока от 600 ℃, тя е по-твърда и има по-добра устойчивост на износване от високоскоростната стомана. Това може да се използва за високоскоростно рязане и може да се използва за трудни за рязане сплави и операции за рязане, които генерират високи температури. Летите сплави са много чувствителни към големи температурни промени, като например внезапни прекъсвания в операциите на рязане. Те са по-подходящи за непрекъснато рязане и могат да използват водоразтворимо масло за рязане.

4. Тъй като керамичните инструменти и диамантените инструменти имат по-изключителна устойчивост на износване при висока температура от циментирания карбид, те често използват техники за обработка на сухо рязане. Понякога, за да се избегне прекомерно висока температура, се използва и режеща течност на водна основа с по-висока топлопроводимост за непрекъснато и пълно изливане на зоната на рязане.

5. Карбидите се използват широко в металообработващата промишленост. Обикновено се наричат ​​циментирани карбиди или супертвърди сплави. Те са направени чрез добавяне на карбид на прах от волфрам, титан, ниобий и тантал към кобалтова форма и синтероване при висока температура. Промяната на съотношението и вида на металните карбиди може да доведе до различни видове циментирани карбиди. Използва се циментиран карбид, тъй като той все още запазва твърдостта и устойчивостта на износване при висока температура от 1000°C. Обикновено се използват като вложки или сменяеми режещи глави. Всяка глава има различна форма и ъгъл. Може да се преинсталира и съхранява според различни нужди. Друг прост производствен метод е да се покрие слой карбид върху главата на режещия инструмент. Неговият производствен метод е да покрие традиционния карбиден инструмент чрез изпаряване на титанов карбид. Режещата глава, направена по този метод, има висока устойчивост на абразия, а самият нож не е лесно да се счупи. Твърдосплавните инструменти често се използват заедно с водоразтворимо масло за рязане, но трябва да се подбират внимателно. Някои добавки ще разядат метала, покриващ кобалта.

6. Основният компонент на керамичните/диамантните керамични режещи инструменти е алуминиев оксид, който може да поддържа своята твърдост и устойчивост на износване при високи температури. Въпреки това, както бе споменато по-горе, колкото по-твърд е материалът, толкова по-крехък е той, което прави керамичните инструменти неподходящи за прекъснато рязане или ударни натоварвания и температурни промени. Когато обработвате, можете да използвате неразтворимо във вода режещо масло (масло за рязане на маслена основа) или изобщо да не използвате режещо масло, избягвайте използването на водоразтворимо масло за рязане.

7. Най-твърдият режещ инструмент е диамантът, но е и крехък. Диамантите могат да се използват в операции за обработка на алуминий с високо съдържание, тази сплав съдържа твърди силициеви частици, бързо ще износва карбидни инструменти. Също така е подходящ за смилане и обработка на цветни материали, като камък и цимент. Диамантът може да се окисли при висока температура, така че не е подходящ за сплави, които са трудни за обработка. Тъй като е изключително твърд, често се използва за смилане. Може да се използва масло за рязане на маслена основа или водоразтворимо масло за рязане или синтетична режеща течност.

Линк към тази статия: Изисквания за избор на режеща течност при обработка на машини с ЦПУ

Изявление за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии в този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® е персонализиран производител, който предлага пълна гама медни пръти, месингови части намлява медни части. Обичайните производствени процеси включват изрязване, щамповане, медникарство, телени EDM услуги, ецване, оформяне и огъване, разстройване, горещо коване и пресоване, перфориране и щанцоване, валцуване и накачкане на резба, срязване, много шпинделна обработка, екструдиране и коване на метал намлява щампосване. Приложенията включват шини, електрически проводници, коаксиални кабели, вълноводи, транзисторни компоненти, микровълнови тръби, празни тръби и прахова металургия екструдиращи резервоари.

Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изработим стратегия с вас, за да предоставим най-рентабилните услуги, за да ви помогнем да постигнете целта си, можете да се свържете директно с нас ( sales@pintejin.com ).