Според разликата в структурата на ламарина части, производственият процес може да бъде различен, но общата сума не надвишава следните много нива.

1. Рязане: Има различни начини за рязане, като най-важните са следните методи

①. Хидравлична машина за срязване: Използва хидравлична машина за срязване за рязане на прости ленти. Важно е да се подготвят напълно обработени калъпи за изрязване и оформяне. Цената е ниска, а прецизността е по-малка от 0.2, но само обработка без дупки и дъги. Повърхностен слой на лента или блок.

②. Машинен инструмент за щамповане: Той използва щампосване машинен инструмент за формиране на различни форми от материали чрез студено щанцоване на плоските части, след като частите са развити върху плочата в една или повече стъпки. Предимствата му са, че времето за изграждане е по-кратко, ефективността е висока, високата прецизност и ниската цена. Може да се произвежда в големи количества, но трябва да се проектира с модел.

③. Изрязване на струг с NC CNC. При NC изрязване, потокът на програмата за обработка на NC струг трябва да бъде написан в началото. Използвайте струга с ЦПУ, за да програмирате софтуера на мобилния телефон и направете разширения чертожен сестра към центъра за обработка на цифрови чертежи с NC, може да различи потока на програмата, нека се основава на Този вид програмен поток е стъпка по стъпка за студено пробиване различните форми на плоски части върху плоската плоча, но нейната структура се влияе от структурата на инструмента с ЦПУ, цената е ниска, а прецизността е по-малка от 0.15.

④. Лазерна лазерен рязане е използването на оптични влакна лазерен рязане метод за изрязване на структурата на плоската плоча върху голяма плоска плоча. Потокът на лазерната лазерна програма трябва да бъде написан като NC рязане. Може да изтегля всякакви сложни модели. Цената на плоските части се увеличава, а прецизността е по-малка от 0.1.

⑤. Машина за рязане с цифрово управление: използват главно алуминиеви профили, поцинкована квадратна стомана, правоъгълна стомана и кръгли плъзгащи се пръти, с ниска цена и ниска прецизност.

1. Ренде: зенкерване, нарязване, щанцоване, отваряне

Ъгълът на зенкера обикновено е 120°C, използван за изтегляне на нитове, и 90°C, използван за вдлъбнати болтове, пробиващи долния отвор с външния диаметър на външната резба.

2. Отрицателна страна: 

наричано още извличане на дупки и завъртане на дупки, което е да се начертае малко по-голям отвор върху по-малък основен отвор и след това да се почукват зъбите. Важно е да се използва по-тънка обработка на ламарина, за да се подобри нейната якост на опън и имперската система. Броят на завъртанията на намотката с резба, за да се избегне подхлъзване на зъбите. Обикновено се използва за по-тънка дебелина на плочата и нормалната плитка обратна страна на отвора. По-голямата част от дебелината не се променя. Когато дебелината се остави да се разхлаби с 30-40%, резултатът може да бъде по-добър от всичко. Съотношението на обратната страна е 40-60%. Когато дебелината е 50%, може да се получи голямо съотношение на обратната страна. Когато дебелината на дъската е много голяма, като 2.0, 2.5 и други дебелини, можете веднага да почуквате зъбите.

3. Машинен инструмент за щанцоване: 

Това е процес на обработка и производство, който използва формоване на обвивката на матрицата. Обикновено инструментите за щанцоване включват автоматична машина за щанцоване, дъга, бланк, щанцоване на изпъкнал корпус (проекция), щанцоване и разкъсване, щанцоване, формиране и други методи на обработка. Неговата обработка трябва да има относителни черупки на матрица за извършване на оперативния процес, като автоматична машина за щанцоване, заготовка на матрица, изпъкнала форма, разкъсваща форма, щанцова форма, формираща матрица и др., оперативният процес е важен, за да се обърне внимание на позицията и спецификата.

4. Занитване под налягане: 

Що се отнася до компанията, занитването под налягане е важно, включително занитването под налягане, гайки, винтове и недемонтаж. Тя се основава на четириколонна хидравлична машина за занитване под налягане или машина за щанцоване за извършване на работния процес и занитването му към частите от ламарина. Има и метод на занитване, който изисква внимание към спецификата.

5. Огъване на ламарина; 

огъването на ламарина е сгъване на 2D плоски части в 3D части. Обработката му трябва да се извърши със сгъваемо легло и съответните форми за огъване. Освен това има определена последователност на огъване на ламарина. Спецификацията е първо да се огъва без смущения за следващото рязане и след това да се огъва след намеса.

Линк към тази статия: Ламарина процес на обработка

Изявление за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии в този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® е персонализиран производител, който предлага пълна гама медни пръти, месингови части намлява медни части. Обичайните производствени процеси включват изрязване, щамповане, медникарство, телени EDM услуги, ецване, оформяне и огъване, разстройване, горещо коване и пресоване, перфориране и щанцоване, валцуване и накачкане на резба, срязване, много шпинделна обработка, екструдиране и коване на метал намлява щампосване. Приложенията включват шини, електрически проводници, коаксиални кабели, вълноводи, транзисторни компоненти, микровълнови тръби, празни тръби и прахова металургия екструдиращи резервоари.

Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изработим стратегия с вас, за да предоставим най-рентабилните услуги, за да ви помогнем да постигнете целта си, можете да се свържете директно с нас ( sales@pintejin.com ).