Дълбоко отворна обработка в процес на обработка с ЧПУ

---

Дупките са важни повърхности на кутии, скоби, втулки, пръстени и дискови части и често се срещат при обработката. Когато точността на обработката и грапавостта на повърхността са еднакви, обработката на отвора е по-трудна от обработката на външната кръгла повърхност, а производителността е ниска и цената е висока. Това е така, защото размерът на инструмента е ограничен от размера на отвора, който трябва да бъде обработен, така че твърдостта на инструмента е лоша и не може да се използва голямото количество на рязане. Когато отворът е обработен, зоната на рязане е вътре в детайла и режещата течност не е лесна за навлизане в зоната на рязане, отстраняване на стружки и разсейване на топлината. Лошите условия, точността на обработката и качеството на повърхността са трудни за контрол.

Методите за обработка на отвори включват пробиване, разгъване, пробиване, пробиване, изтегляне, шлайфане и довършване на отвори. Освен това методът на обработка за подмяна на конвенционалните отвори за пробиване е пробиване на дълбоки отвори и загряване. Пробиване, лазерно пробиване, пробиване с електронен лъч, пробиване с електрически искри и др. Избират се различни части и материали, различни размери, различни изисквания за точност, различни инструменти; различни изисквания за ефективност, различни изисквания за масово производство, различни съотношения на праволинейност и различни техники на обработка.

Дълбоко отворна обработка

Дълбокото отваряне е вид обработка, която е доминирана от инструменти, предназначени за съществуващи приложения. Дълбоката обработка на отвори е включена в много различни индустрии. Днес успехът в тази област на обработка често се основава на стандарти за смесена употреба и специализирани компоненти на инструмента с опит в проектирането на специализирани инструменти за обработка на дълбоки отвори. Тези инструменти се отличават с удължен, високо прецизен хвостовик с поддръжка и интегриран разширител, комбиниран с най-новата геометрия на режещия ръб и вложния материал и ефективен контрол на охлаждащата течност и чипа за максимално проникване и получават високото качество, от което се нуждаете при безопасност на обработката.

Трудности при обработка на дълбоки дупки

• (1) Състоянието на рязане не може да се наблюдава директно. Параметрите на чипа и бита се оценяват чрез слушане на звука, гледане на чипа, наблюдение на натоварването на машината и налягането на маслото.
• (2) Топлината на рязане не се предава лесно.
• (3) Трудно е да се отстранят стружки, което може да причини повреда на свредлото, ако е блокирано от стружки.
• (4) Поради голямата дължина на сондажната тръба, лошата твърдост и лесните вибрации, оста на отвора се отклонява лесно, което влияе на точността на обработката и ефективността на производството.

Предпазни мерки при обработка на дълбоки отвори

Точки на работа при обработка на дълбоки отвори: Коаксиалността на централната линия на шпиндела и втулката на инструмента, опорната втулка на държача на инструмента и опорната втулка на детайла трябва да отговаря на изискванията; системата за режеща течност трябва да бъде деблокирана; крайната повърхност за обработка на детайла не трябва да има център. Дупки и избягвайте пробиване на дупки по склона; формата на стружки трябва да се поддържа нормална, за да се избегне образуването на стружки с права лента; проходните отвори се обработват с по-висока скорост и когато свредлото е на път да пробие, скоростта трябва да бъде намалена или спряна, за да се предотврати повреда на свредлото.

Режеща течност за обработка на дълбоки дупки: Много топлина при рязане се генерира по време на обработка на дълбоки отвори и не се разпространява лесно. Необходимо е да се достави достатъчно режеща течност за смазване на охлаждащия инструмент. Обикновено използвайте емулсия 1:100 или емулсия при екстремно налягане; когато се изисква висока прецизност на обработка и качество на повърхността или якост на обработката, се използва емулсия при екстремно налягане или емулсия при екстремно налягане с висока концентрация и обикновено се избира вискозитетът на движение на маслото за рязане (40 °C) 10 ~ 20 cm2 / s, поток на режещата течност скоростта е 15 ~ 18 m / s; когато диаметърът на обработка е малък, се използва масло за рязане с нисък вискозитет; за обработка на дълбоки отвори с висока прецизност, съотношението на маслото за рязане може да бъде избрано като 40% вулканизирано масло при екстремно налягане +40% керосин + 20% хлориран парафин.

Бележки относно използването на дълбоко пробиване:

• А. Челната повърхност на детайла е перпендикулярна на оста на детайла, за да се осигури надеждно запечатване на челната повърхност.
• Б. Предварително пробийте плитък отвор в положението на отвора на детайла преди официалната обработка и направете центрирането при пробиване.
• В. За да се осигури експлоатационният живот на инструмента, най-добре е да се използва автоматично ходене.
• Г. Ако направляващите елементи във входа и подвижната централна опора са износени, те трябва да бъдат заменени навреме, за да се избегне засягане на точността на пробиване.

Линк към тази статия: Дискусия за обработката на дълбоки отвори в процеса на обработка с ЧПУ

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

---

PTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осна бърза прецизност CNC машинна обработка услуги, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Възможност за обработка на метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm. Вторичните услуги включват CNC и конвенционално шлайфане, пробиване,леене под налягане,ламарина намлява щампосванеПредоставяне на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка автомобилен, космически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.