Подробни примери за технология за обработка на валове

В отговор на горните изисквания, следният е пример. Карбуризиращо вретено (на снимката по-горе), 40 броя на партида, материал 20Cr, с изключение на вътрешните и външните резби S0.9 ~ C59. Процесът на обезвъгляване е по-сложен и трябва да се направи скица на процеса за процеса на грубо обработване (на снимката).

Формулирането на спецификациите на процеса в частите на шахтата е пряко свързано с качеството на обработвания детайл, производителността на труда и икономическите ползи.

Една част може да има няколко различни метода за обработка, но само един от тях е по-разумен. Във формулировката на процес на обработка спецификация, трябва да се отбележат следните точки.

• 1.В процеса на анализ на чертежа на частите, необходимо е да се разберат техническите изисквания на структурните характеристики, прецизност, материал, термична обработка и др. и да се проучи чертежът на сглобяемия продукт, чертежът на сглобяемия компонент и критериите за приемане.
• 2.Пътят на обработка на обезвъглените части обикновено е: изрязване → коване → нормализиране → грубо обработване → полуобработка → карбуризиране → обработка за отстраняване на въглерод (за частта, която не се нуждае от подобряване на твърдостта) → закаляване → резбоване, пробиване или фрезоване Жлеб → грубо шлайфане → стареене при ниска температура → полуобработка → стареене при ниска температура → довършване.
• 3.Груб референтен подбор: Ако има необработена повърхност, необработената повърхност трябва да бъде избрана като груба справка. За отливни оси, които трябва да бъдат обработени на всички повърхности, минималната повърхност се коригира в съответствие с надбавката за обработка. И изберете гладка повърхност, оставете портата. Изберете твърда и надеждна повърхност като груба референция, докато грубата референция не може да се използва повторно.
• 4.Избор на фин бенчмарк: да отговаря на принципа на съвпадение на базовите линии, доколкото е възможно да се избере основата на проекта или еталон за монтаж като еталон за позициониране. В съответствие с принципа на бенчмаркинга. Използвайте една и съща справка за позициониране, доколкото е възможно в повечето операции. Доколкото е възможно, позицията за позициониране съвпада с референтната точка за измерване. Изборът на високо прецизна, стабилна и надеждна повърхност е фин еталон.

Процес на обработка на шпиндела

1. Обръщане

Технологично оборудване: CA6140, Mohs No. 3 разширител, Mohs No 3 габарит 1: 5 пръстен габарит

Съдържание на процеса: според скицата на процеса, превръщайки всичко в размер

• (1) Централният отвор φ2 е пробит в единия край.
• (2) 1: 5 конус и Mohs 3 # тест за вътрешен конус, контактна повърхност> 60%.
• (3) Външният диаметър на всеки външен кръг, който трябва да бъде заземен, не трябва да надвишава 0.1 в радиалния ход на централния отвор.

Забележка: Накрая проверете

2. закаляване

Съдържание на процеса: термична обработка S0.9-C59

3. Обърнато

Съдържание на процеса: обезболяване. Единият край е затегнат, единият край е центриран

• (1) Челната повърхност на обръщането гарантира, че дължината на дясната крайна стъпка от φ36 до края на вала е 40
• (2) Централен отвор за пробиване тип φ5B
• (3) Обратен завой
• (4) Крайната повърхност на стругата, вземете обща дължина от 340 до размера, продължете да пробивате дълбоко до 85, 60 ° фаска

4. Обръщане

Технологично оборудване: CA6140

Съдържание на процеса: един клип и един връх

• (1) Обръщане на M30 × 1.5–6g ляв конец с голям диаметър и ф30JS5 на Φ30 + 6.0 +5, 0 ++
• (2) Превръщане на φ25 в φ25 + 0.2 + 0.1 дължина 43
• (3) Превръщане на φ35 на φ353 + 0.4 + 0.3
• (4) Обръщане на надлез за шлифовъчни колела

5. Обръщане

Съдържание на процеса: обратен завой, един клип и един връх

• (1) Големият диаметър на резбата M30 × 1.5–6g и φ30JS5 до φ30 + 0.6 + 0.5
• (2) Превръщане на φ40 на φ40 + 0.6 + 0.5
• (3) Слот за преобръщане на шлифовъчното колело

6. Фрезоване

Съдържание на процеса: Фрезоване 19 + 0.28 две равнини по размер

7.Техническо лечение

Съдържание на процеса: термична обработка HRC59

8. Изследване

Съдържание на процеса: Шлайфане на централния отвор в двата края

9. Външно шлайфане

Технологично оборудване: M1430A

Съдържание на процеса: два горни върха, (другият край е блокиран с конус)

• (1) грубо шлайфане на φ40 външен кръг, оставайки от 0.1 до 0.15
• (2) грубо шлайфане φ30js външен кръг до φ30t + 0.1 + 0.08 (две места) стъпково шлайфане
• (3) Грубо шлифоване 1: 5 конус, оставяйки надбавка за шлайфане

10. Вътрешно смилане

Технологично оборудване: M1432A

Съдържание на процеса: използвайте V-образно тяло (позициониране във външния кръг на ф30js5)

3 # вътрешен конус на Momo (повторно съвпадение на Mohs 3 # конусен щепсел) надбавка за довършване 0.2 ~ 0.25

11.Техническо лечение

Съдържание на процеса: третиране при стареене при ниска температура (изпичане), премахване на вътрешния стрес

12. Обръщане

Технологично оборудване: Z-2027

Съдържание на процеса: затегнато в единия край и центрирано в единия край

• (1) Пробиване на отвор φ10.5, позициониране с направляваща втулка, резбата не е атакувана
• (2) Обратен завой, пробиване φ5 кран M6–6H вътрешна резба
• (3) 60 ° централен отвор на отвора
• (4) Пробиване на отвор за пробиване на отвор ф10.5 × 25 (резбата не се променя)
• (5) 60 ° централен отвор, грапавост на повърхността 0.8

13. Клещи

Съдържание на процеса:

• (1) Поставете потупването машинна обработка лагер втулка в отвора за конус
• (2) Атакувайте вътрешната резба M12–6H по размер

14. Изследване

Съдържание на процеса: Дупка на изследователския център Ra0.8

15. Външно шлайфане

Съдържание на процеса: детайлът се затяга между двата плота

• (1) Фино шлайфане φ40 и φ35φ25 външен кръг по размер
• (2) Фрезоване M30 × 1.5 M30 × 1.5 ляв конец голям диаметър до 30-0.2-0.3-
• (3) Полуфиниширане ф30js5 две до ф30 + 0.04 + 0.03
• (4) Фино смилане 1: 5 конус към размера, проверете чрез метод на оцветяване според повърхността на допир е по-голямо от 85%

16.Обработка

Съдържание на процеса: заготовка, затягаща два върха, шлайфаща резба

• (1) Фреза M30 × 1.5–6g лява резба до размера
• (2) Фрезоване на конец M30 × 1.5–6g по размер

17. Изследване

Съдържание на процеса: Централен отвор за притискане Ra0.4

18. Външно шлайфане

Технологично оборудване: M1432A

Съдържание на процеса:

• (1) Фино шлайфане, затягане на детайла между две плотове
• (2) Фино шлайфане 2-φ30-0.003-0.007 по размер, обърнете внимание на геометричния толеранс

19. Вътрешно шлайфане

Технологично оборудване: MG1432A

Съдържание на процеса:

Детайлът е монтиран във V-образно тяло и вътрешният радиус на Mohs 3 е фиксиран на базата на 1 – ф30 външен кръг (разтоварване, позициониране с 2 – ф30js5 външен кръг), а контактната повърхност на оцветяването е по-голяма от 80%. Изисква "1" и "2"

20.Обща

Съдържание на процеса: почистване и покриване на масло против ръжда, вертикално съхранение, закачено в детайла

Някои моменти при обработката на вала:

• 1. Двата централни отвора се използват като ориентир за позициониране, който съответства на гореспоменатия принцип на референтно съвпадение и сравнителен анализ.
• 2. Частта първо използва външния кръг като груб ориентир, крайната повърхност на автомобила и централния отвор на свредлото, а след това външният кръг на грубия автомобил е позициониран с двата централни отвора като ориентир за позициониране, и конусният отвор се обработва с външния кръг на грубия автомобил като ориентир за позициониране, което е принципът на взаимната референция. Обработката има позиция за позициониране, която е по-точна от веднъж. № 3 Изискванията за точност на конуса на Mohs са много високи. Следователно V-образното приспособление е необходимо, за да се постигне изискването за геометричен толеранс с външния кръг на 2-ф30js5 като ориентир за позициониране. Когато конусът е вътре в автомобила, единият край е затегнат с нокът, а единият край е центриран върху централната рамка, а външният кръг също се използва като фина препратка.
• 3. При полуобработка и завършване на външния кръг се използва конусна тапа, а централният отвор на конуса се използва като ориентир за позициониране за довършване на външната кръгла повърхност на шахтата.

За изисквания за запушване на конуса:

• 1. Конусният щепсел има висока точност, като гарантира, че конусната повърхност на конусовия щепсел има висока степен на концентричност със своя отвор на върха.
• 2. Конусният щепсел не трябва да се подменя след инсталиране, за да се намали грешката при инсталиране, причинена от многократна инсталация.
• 3. Външният диаметър на външния диаметър на конусовия щепсел трябва да се прави близо до края на вала, за да се улесни отстраняването и отстраняването на конуса.
• 4.Основната машинен вал е овъглено и закалено с 20Cr нисковъглеродна легирана стомана, а детайлът не трябва да се втвърдява (M30 × 1.5-6g вляво, M30 × 1.5-6g, M12-6H, M6-6H), оставяйки 2.5-3mm отстраняване на въглерод слой на повърхността. .
• 5. След като резбата е загасена, тя не може да бъде обработена на струга. Ако резбата първо се завинтва и след това се гаси, нишката ще се деформира. Следователно резбата обикновено не позволява втвърдяване, така че въглеродният слой трябва да остане в диаметъра и дължината на резбованата част в детайла. За вътрешни резби, 3 mm декарбуризационен слой също трябва да бъде оставен на отвора.
• 6. За да се гарантира точността на централния отвор, централният отвор на детайла също не може да се втвърдява. Поради тази причина общата дължина на заготовката е 6 мм.
• 7. За да се осигури точност на шлайфане на външния кръг на детайла, процесът на шлайфане на централния отвор трябва да бъде организиран след термичната обработка и се изисква фина повърхностна грапавост. Когато външният кръг е заземен, закръглеността, засягаща детайла, се дължи главно на коаксиалността на двата горни отвора и грешката на закръгленост на горния отвор.
• 8. За да се премахне стресът на смилане, след грубото смилане се организира процес на стареене при ниска температура (изпичане).
• 9. За да се получи високо прецизен външен кръг, шлайфането трябва да бъде разделено на грубо шлайфане, полуфабрикат и фино шлайфане. Финото шлайфане е подредено на високо прецизна шлифовъчна машина.

Линк към тази статия: Подробни примери за технология за обработка на валове

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

PTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осна бърза прецизност CNC машинна обработка услуги, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Възможност за обработка на метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm. Вторичните услуги включват CNC и конвенционално шлайфане, пробиване,леене под налягане,ламарина намлява щампосванеПредоставяне на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка автомобилен, космически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.