Въведение в процеса на леене на големи витла от медна сплав

Метод за моделиране

Поради сложната форма на корабно витло лопатките и големия контурен размер на супер-голямото витло, цялостната технология на формоване е особено важна. Качеството на формоването не е достатъчно, което може да доведе до провал на отливката и сериозно да доведе до бракуване на отливката. Следователно процесът на моделиране на витлото е особено важен.

Понастоящем формата на витлото обикновено използва цифров индикатор за стъпка на дисплея, шаблон за напречно сечение, шаблон за ъглова линия и ръчно моделиране. Данните за пясък се подават с помощта на CAD компютър. Тези данни трябва да вземат под внимание деформацията на отливката, характеристиките на свиване на сплавта и съответната надбавка за обработка. След като пясъчната форма е произведена, шаблонът за проверка като шаблон за напречно сечение и шаблон за ъглова линия се използва за преглед на размера на формата на листа, за да се гарантира, че данните отговарят на изискванията.

Определяне на свиването

Острието на греблото е широко и дебелината на острието е разпределена неравномерно. Максималната дебелина на петата на острието е 336 мм, а върхът на острието е само 22 мм. Разликата е толкова голяма, че температурата на леене и скоростта на охлаждане са различни по време на отливката. Факторите и законите, които влияят на деформацията обаче, не са напълно разбрани. Водещият ръб е вдлъбнат надолу, а ръбът е огънат нагоре, острието е деформирано усукване и стъпката става по-малка. Следователно, технически е предвидено, че скоростта на свиване от (0.2 ~ 0.4) R стъпка е 1.0%, скоростта на свиване (0.5 ~ 0.7) R е 2.0% и скоростта на свиване (0.8 ~ 1.0) R е 3.0% ; общата линия Скоростта на свиване се приема като 1.5%.

	Фигура 1 Припуск за обработка на гърба на острието

Определяне на механичния обем

За да се намалят повърхностните дефекти на отливките и да се получат отливки с квалифицирани размери и добро качество на повърхността, изискванията за свиване и деформация сами по себе си не могат да отговорят на изискванията и надбавката за обработка трябва да бъде добавена по подходящ начин. Разрешението за обработка на острието се определя, както следва: оставете приспособлението за обработка върху повърхността на острието; оставете надбавката за обработка върху повърхността на острието; вижте фигура 1 за машинна обработка на отливки припуск на острието назад; 20 мм; 10 мм от едната страна на външния кръг на главината, 15 мм от едната страна на вътрешния отвор на главината, 15 мм по-дълъг в големия край на главината и 10 мм по-дълъг в малкия край.

Идентифициран Гейтинг

Тъй като материалът на витлото ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 съдържа повече Al, лесно е да се образуват вторични оксидни шлаки по време на процеса на изливане. Следователно при проектирането на системата за изливане трябва да се има предвид дали системата за изливане може да осигури плавното пълнене на металната течност и трябва ли да има разумна скорост на изливане, блокиране на шлаката и способност за отстраняване на шлака, за да се предотврати турбуленцията. Обикновено се приема инжектиране отдолу и общото съотношение на напречното сечение на системата за изливане е право: хоризонтално: вътрешно = 1: (2 ~ 2.5): (10 ~ 30). Поради голямото бруто тегло на отливката се използват два φ60mm прави колела и 26 φ60mm. Вътре в портата.

Общото свиване на витлото от медна сплав е около 1.5%, така че конструкцията на щранга също е много важна. Обикновено височината на щранга е 0.6 до 0.8 пъти височината на главината.

Печене и охлаждане

Мухълът се изсушава с духалка с горещ въздух, което намалява главно влагата в формовъчния пясък и намалява дефекти като порьозност и окислена шлака поради прекомерното съдържание на влага в формовъчния пясък. За равномерно изсушаване изходът за въздух на върха на острието се отваря в най-ниската точка отстрани на греблото. Формата се държи при 150 ° C за около 24 часа, за да се гарантира, че температурата на изхода на въздуха не е по-ниска от 40 ° C.

Тъй като лопатката има голям градиент на дебелина, това неизбежно ще доведе до различни времена на охлаждане на различни части. За да се гарантира, че отливката има достатъчна якост, запазването на топлината на тази отливка е не по-малко от 120 часа след наливането. Когато температурата падне до 300 ° C, се прави бокс. Чрез удължаване на времето за охлаждане, отливката може напълно да освободи напрежението на отливката, за да предотврати деформация на острието поради големия градиент на температурата.

Линк към тази статия: Въведение в процеса на леене на големи витла от медна сплав

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

PTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осна бърза прецизност CNC машинна обработка услуги, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Възможност за обработка на метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm. Вторичните услуги включват CNC и конвенционално шлайфане, пробиване,леене под налягане,ламарина намлява щампосванеПредоставяне на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка автомобилен, космически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.