Характеристики и дизайн на процеса на коване на карданния вал

• (1) Вариант 1, като се използва процес на уплътняване на горната плоска наковалня и долната платформа от 800 мм;
• (2) Вариант втори, като се използва процес на уплътняване на наковалнята с 900 mm горна и долна V-образна форма;
• (3) Трети вариант, без да се използва технология за уплътняване, използвайте директно 650 мм горна плоска наковалня, за да изтеглите V-наковалнята.

За симулиране на трите схеми е използван симулационният софтуер deform-3d и е извършен анализ на напрежението на трите схеми. Напречно сечение от 400 mm от крайната повърхност на коване е избран и анализът на стреса е извършен веднъж. И трите схеми са подложени на странично напрежение на опън, докато първата и втората схеми са подложени на по-малко напрежение на опън. И трите схеми имат аксиално напрежение на опън по време на коване. Първата и втората схеми имат сходни аксиални напрежения на опън, но втората схема има по-малка площ на аксиално напрежение на опън. Следователно напрегнатото състояние на втората схема е по-добро.

За да се получи добро качество на коване, при изковаване на изковани изделия се изисква изковаване на цялата изковака. Обикновено се смята, че когато еквивалентната деформация на сърцевината на изковката достигне 0.2, коването е напълно изковано.

Равните ефекти в централните позиции на първата и третата схема станаха 0.18 и 0.02, докато равните ефекти в централната позиция на втората схема станаха 0.3. Във втората схема стойността на еквивалентната деформация на кованата сърцевина е най-голямата след коване, което е най-полезно за подобряване на качеството на кованата сърцевина. 

Следователно, използвайки втория метод, центърът на изковаването ще доведе до по-добро напрегнато състояние и по-голямо еквивалентно напрежение, за да насърчи уплътняването на свободната зона в центъра на слитъка.

Проектиране на кования процес

В обобщение, процесът на разтоварване на стоманени слитъци от 90 тона е проектиран по метода KD за изтегляне на дълги изковки:

• Първият пожар: натиснете челюстите, фаската и слезте ниско.
• Втори пожар: разстройство до височина 1,850 mm, диаметър 2350 mm и изтегляне до диаметър 1500 mm по метода KD.
• Третият пожар: заготовка, завършена корабни витла.

Коване на спецификации за отопление, първата температура на нагряване е 1220 ° C, времето на задържане е 8h, втората температура на нагряване е 1250 ° C, времето на задържане е 15.5h, третата температура на нагряване е 1220 ° C времето е 8h.

Линк към тази статия: Характеристики и дизайн на процеса на коване на карданния вал

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

PTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осна бърза прецизност CNC машинна обработка услуги, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Възможност за обработка на метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm. Вторичните услуги включват CNC и конвенционално шлайфане, пробиване,леене под налягане,ламарина намлява щампосванеПредоставяне на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка автомобилен, космически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.