Как инженерите проектират части, които изискват топлинна обработка?
Как инженерите проектират части, които изискват топлинна обработка?
Като инженер по механичен дизайн, при проектирането на части, които изискват термична обработка, е необходимо да се елиминира напрежението при отливане на материала и да се подобрят производителността на рязане, твърдостта и устойчивостта на износване на детайла. Изискванията за топлинна обработка за повечето части са проектирани около горните три основни аспекта. По-долу ще представим подробно метода за инженери за проектиране на части, които изискват термична обработка. |
1. Отгряване
След получаване на заготовката за отливане първото нещо, което трябва да направим, е отгряване. Целта на отгряването е да се премахне остатъчното вътрешно напрежение на отливката и да се подобрят режещите характеристики на детайла. Разбира се, някои производители не извършват отгряване тук. За да спестят разходи, те често удължават времето за охлаждане на отливката, за да премахнат част от вътрешния стрес. Това също се счита за спекулативен начин, но според обичайния метод грубите части след отливането трябва да бъдат отгряти.
2. Въведете грубия процес на обработка на детайла
Грубото процес на обработка на детайла няма твърде строги изисквания за размера на детайла, така че фабриката използва рязане с голям обем. По време на рязането с голям обем въздействието на фрезата върху детайла се използва за формиране на определена степен на вибрационна обработка. Процес на освобождаване на стреса, но това също е процес на генериране на стрес отново, подлагайки частта на вторично отгряване.
3. Второ лечение на отгряване
Неговата цел е също така да стабилизира структурата на материала, да подобри производителността на рязане и да премахне вътрешното напрежение на детайла, защото трябва да гарантираме, че допустимите отклонения на размера и формата на детайла след обработката са стабилни, без да се променят постоянно с времето. В действителния процес В процеса точността на размерите и толерансите на формата и позицията на обработваните части се променят. Това е една от причините, поради които високоточните машини в нашата страна винаги са лоши и дори една от най-важните причини. Стабилността е твърде лоша.
4. Полуфабрикати
Тъй като полуфабрикатната обработка на детайла вече е процес на обработка с малко количество рязане, обработващият процес обикновено не генерира прекомерно механично напрежение, но ако точността на размерите на детайла е висока и толерансите на формата и позицията са строги , ние все още сме силно Препоръчително е да завършим частта, след като я оставим за определен период от време, така че частта да може да освободи част от стреса в естествено състояние, за да гарантира, че крайният завършен продукт е стабилен. Много хора не са обмисляли този процес и подреждат технологията за обработка на частите по начин цикъл по цикъл. Изглежда много ефективно, но всъщност качеството не е добре гарантирано.
5. Процес на довършване на части
След като е бил поставен за определен период от време, материалът на детайла е станал относително стабилен и изглежда тества нивото на оператор в завършващия етап. В много случаи точността на довършителните работи не идва просто от точността на cnc обработка машина, може да дойде от Вашия метод на затягане, особено за части, които не са много здрави и твърди, обърнете специално внимание при затягане, не използвайте мъртва сила за компресиране на детайла. След като детайлът се деформира, вие ще го разхлабите след обработката на детайла. При затягане детайлът веднага ще се върне в първоначалното си състояние и точността на обработката ще се промени в този момент. Следователно, притискащата сила е особено важна в довършителния процес.
Линк към тази статия: Как инженерите проектират части, които изискват топлинна обработка?
Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/,благодаря!
PTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осна бърза прецизност CNC машинна обработка услуги, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Възможност за обработка на метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm. Вторичните услуги включват CNC и конвенционално шлайфане, пробиване,леене под налягане,ламарина намлява щампосванеПредоставяне на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка автомобилен, космически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.
- 5-осна обработка
- Cnc фрезоване
- Cnc завъртане
- Обработващи индустрии
- Процес на обработка
- Повърхностна обработка
- Обработка на метали
- Обработка на пластмаса
- Мухъл за прахова металургия
- Леене под налягане
- Галерия с части
- Авто метални части
- Машинни части
- LED радиатор
- Сградни части
- Мобилни части
- Медицински части
- Електронни части
- Персонализирана обработка
- Части за велосипеди
- Обработка на алуминий
- Титанова обработка
- Механична обработка от неръждаема стомана
- Медна обработка
- Месингова обработка
- Механична обработка на супер сплави
- Погледнете машинна обработка
- UHMW механична обработка
- Унилатна механична обработка
- PA6 Механична обработка
- PPS механична обработка
- Тефлонова обработка
- Обработка на инконел
- Обработка на инструментална стомана
- Още материал