Пет склонни грешки при обработка

1.Грешка при производството на машина

Производствените грешки на металорежещите машини включват главно грешки при въртене на шпиндела, грешки в направляващите и грешки на предавателната верига. Грешката при въртене на шпиндела се отнася до изменението на действителната ос на въртене спрямо неговата средна ос на въртене във всеки момент на шпиндела и ще повлияе пряко върху точността на обработвания детайл.

Основните причини за грешката при въртене на главния вал са коаксиалната грешка на главния вал, грешката на лагер самата грешка в коаксиалността между лагерs и основната вал навиване. Направляващата релса е еталонът за определяне на относителната позиционна връзка на различни компоненти на металорежещи машини върху машинния инструмент, а също така е еталон за движение на инструмента. Производствената грешка на самата направляваща релса, неравномерното износване на направляващата релса и качеството на монтаж са важни фактори, които причиняват грешка в направляващата релса. Грешката на предавателната верига се отнася до грешката на относителното движение между предавателните елементи в двата края на предавателната верига. Причинява се от грешки в производството и сглобяването на различните компоненти в трансмисионната верига и износване по време на употреба.

2. Геометрична грешка на инструмента

Неизбежно е всеки инструмент да се износи по време на процеса на рязане, което ще доведе до промяна на размера и формата на детайла. Ефектът от геометричните грешки на инструмента върху грешките при обработката варира в зависимост от вида на инструмента: когато за обработка се използва инструмент с фиксиран размер, производствената грешка на инструмента ще повлияе пряко върху точността на обработка на детайла; за общи инструменти (като инструменти за струговане), производствената грешка Тя няма пряко влияние върху грешките при обработка.

3. Геометрична грешка на приспособлението

Ролята на приспособлението е да направи детайла еквивалентен на инструмента и машината да има правилна позиция, така че геометричната грешка на приспособлението има голямо влияние върху грешката при обработката (особено грешката в позицията).

4.Грешка при позициониране

Грешките при позициониране включват основно грешки при референтно несъответствие и производствени грешки при неточно позициониране. Когато обработвате детайл върху машинен инструмент, няколко геометрични елемента върху детайла трябва да бъдат избрани като еталон за позициониране по време на обработката. Ако избраната референтна позиция за позициониране и еталон за проектиране (референтната стойност, използвана за определяне на размера и позицията на повърхност на чертежа на детайла) ) Ако те не съвпадат, ще възникне грешка при несъответствието на референтните данни.

Позициониращата повърхност на детайла и позициониращият елемент на приспособлението заедно образуват позиционираща двойка. Максималното изменение на позицията на детайла, причинено от неточността на позициониращата двойка и пролуката между позициониращите двойки, се нарича неточност на позициониращата двойка. Неточността на подпроизводството на позициониране ще възникне само когато методът за регулиране се използва за обработка и няма да се случи по време на метода за пробно рязане.

5. Грешки, причинени от деформация на технологичната система

Твърдостта на детайла: Ако твърдостта на детайла в технологичната система е относително ниска в сравнение с машинните инструменти, инструментите и осветителни тела, под въздействието на силата на рязане, деформацията на детайла поради недостатъчна твърдост ще има по-голямо влияние върху грешките при обработката.

Твърдостта на инструмента: Твърдостта на външния инструмент за струговане в нормалната (y) посока на обработваемата повърхност е много голяма и деформацията му може да бъде игнорирана. При пробиване на вътрешен отвор с малък диаметър, твърдостта на лентата с инструменти е много лоша, а деформацията на инструменталната лента под сила оказва голямо влияние върху точността на обработката на отворите.

Твърдост на компонентите на машината: Компонентите на машинния инструмент са съставени от много части. Досега няма подходящ прост метод за изчисляване на твърдостта на компонентите на машинния инструмент. Понастоящем експерименталните методи се използват главно за определяне на твърдостта на компонентите на машината. Факторите, които влияят върху твърдостта на компонентите на машинния инструмент, включват влиянието на контактната деформация на повърхността на съединението, влиянието на триенето, влиянието на частите с ниска твърдост и влиянието на хлабината.

Линк към тази статия: Пет грешки, които са склонни да възникнат по време на обработката

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

PTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осна бърза прецизност CNC машинна обработка услуги, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Възможност за обработка на метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm. Вторичните услуги включват CNC и конвенционално шлайфане, пробиване,леене под налягане,ламарина намлява щампосванеПредоставяне на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка автомобилен, космически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.