C172 Втвърдяване на валежите Берилиева сплав на медна основа

C172 е втвърден от валежите берилиева медна основата на сплав с добри изчерпателни свойства. Сплавта има по-висока твърдост, якост, граница на еластичност и преумора след третиране на разтвора. Той също така има силна устойчивост на корозия, електрическа проводимост и немагнетизъм, което го прави в сурова среда с ниска температура, висока температура, високо налягане и киселина. Има по-дълъг живот. Следователно, той се използва широко в различни високотехнологични производствени индустрии и е особено подходящ за инструменти за нефтено дърводобив, разработени и произведени от нашата компания, което прави инструментите да отговарят на изискванията за използване в сурови сондажни среди.

 1. C172 Характеристики на рязане

• (1) Работно втвърдяване. Поради наличието на берилий, C17200 има феномен на бърза полимеризация и втвърдяване по време на обработката. Работно закаленият слой е ≥0.007mm. Поради това е необходимо да се избере относително остър инструмент и разумна дълбочина на рязане по време на обработката, за да се предотврати прекомерно обработване, причинено от втвърдения слой. Появата на трудности при износване и обработка.
• (2) Силата на рязане е голяма. След стареене на разтвора, твърдостта и якостта на C17200 се подобряват значително, което може да достигне 38 ～ 44HRC. Голямата сила на рязане и пластичната деформация, генерирани по време на рязане, увеличават триенето между детайла и инструмента и генерират голямо количество режеща топлина. Следователно течността за рязане е необходима за намаляване на температурата на рязане по време на обработката.
• (3) Лоша твърдост. C17200 има модул на еластичност 128GPa, което е 60% от този на твърдите материали. Склонен е към изкривяване по време на обработката. Следователно заготовките и инструментите трябва да изберат по-солидна опора.
• (4) Инструментът е лесен за носене. След стареене на твърд разтвор, освен значително увеличаване на твърдостта и здравината, на повърхността се образува и устойчив на износване оксиден филм. Този оксиден филм може да влоши износването на инструмента. В допълнение, C17200 има голяма пластмасова деформация и висока температура на рязане 2, силата на рязане е голяма, инструментът също е лесен за носене. Износването на инструмента обаче е пропорционално на скоростта на рязане и количеството подаване, а разумна скорост на рязане и количество подаване могат да намалят степента на износване на инструмента.

2. Избор на режещи инструменти C17200

Инструментите са важен фактор за осигуряване на производството, а разумните инструменти могат да подобрят ефективността на обработката и качеството на продукта. Понастоящем фрезите, използвани в повечето машинни заводи, имат два материала - високоскоростна стомана и твърда сплав. И двата инструмента имат висока износоустойчивост и здравина, но устойчивостта на висока температура и точността на рязане на високоскоростната стомана са по-слаби от твърдите сплави от карбид и обработката C17200  процесът има тенденция да произвежда по-високи температури на рязане и сили на рязане. Следователно карбидните режещи инструменти са най-добрият избор при рязане C17200. Често използваните циментирани карбидни фрези включват YG3, YG8, YG6, YT4 и YT5. Поради силния афинитет на циментираните карбидни фрези и материали от серията YT, износването на инструмента ще се влоши. Затова при рязане изберете режещи инструменти от твърда сплав YG серия. Видовете твърди режещи инструменти, използвани от нашата компания, са YG6 и YG8.

3. Избор на геометрични параметри на инструмента при рязане C172

• (1) Форма на острието. За рязането на материали с висока якост и висока твърдост C17200, за да се удължи експлоатационният живот на инструмента, да се подобри устойчивостта на вибрациите на инструмента и да се подобри качеството на обработващата повърхност, ръбът на дъгата се избира по време на обработката, и радиусът на дъгата на инструмента rε = 0.1 до 0.8 mm.
• (2) Тип острие. За да увеличите якостта на режещия ръб, да намалите счупването на инструмента и да подобрите условията на разсейване на топлината, изберете отрицателна фаска по време на обработката, ширина bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f и ъгъл γo1 = -10 ° ～ -5 °.
• (3) Тип лице на нож. За да контролирате разумно потока на стружките, да намалите топлината на рязане и да намалите износването на инструмента, изберете флейта за чипове или прекъсвач на стружки по време на обработката. Радиусът на дъгата на дъното на жлеба Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) Ъгълът на наклона γ o. При рязане на материали с висока якост и висока твърдост C17200, по-малък ъгъл на гребло може да увеличи контактната площ между челната повърхност и чипа, да увеличи площта на разсейване на топлината и да увеличи силата на режещия ръб и да подобри условията на разсейване на топлината на режещата глава. Това е 5 ° до 10 °.
• (5) Rake ъгъл α o. В процеса на рязане C17200, използването на по-малък ъгъл на просвет може да увеличи здравината на режещия ръб и да намали риска от натрошаване, но по-малък ъгъл на просвет ще увеличи триенето между основния фланг и детайла, ще съкрати експлоатационния живот на инструмента , и намаляват качеството на повърхностната грапавост на обработваната повърхност, обикновено релефният ъгъл α o е 6 ° ～ 8 °.
• (6) Основна деклинация κr и вторична деклинация κ´r. При една и съща скорост на подаване и дълбочина на рязане, по-малкият основен наклон и спомагателният наклон могат да увеличат дължината на рязане на основния режещ ръб, да намалят силата на рязане на единица площ от основния режещ ръб и да подобрят условията на разсейване на топлината. Намалете триенето между вторичния фланг и обработената повърхност и намалете грапавостта на повърхността на детайла. Твърдостта и якостта на C17200 обаче са относително високи, а по-малкият основен ъгъл на отклонение прави радиалната сила върху инструмента по-голяма, което увеличава риска от натрошаване. При условие, че твърдостта на технологичната система е добра, общият ъгъл на деклинация κ r е 45 ° ～ 75 °, а вторичният ъгъл на наклон κ´r е 5 ° ～ 10 °.
• (7) Ъгъл на наклона на острието λs. защото Механична обработка на берилиева мед C17200 има по-висока якост и твърдост след стареене на разтвора, за да се увеличи здравината на основния режещ ръб, да се увеличи дебитът на стружките, да се избегне образуването на натрошени части, да се предотврати надраскване на обработваната повърхност и наклонът на острието по време на груба обработка стойността е -10 ° ~ -5 °, а ъгълът на наклона на инструмента е 0 ° по време на довършване.

4. Избор на сума за рязане C17200

• (1) Скорост на рязане vc. Изборът на скоростта на рязане се ограничава главно от различни фактори като устойчивост на износване на инструмента, мощност на машината, твърдост на материала и ефективност на обработката. С определена мощност на машината се използва по-ниска скорост на рязане при рязане C17200 за удължаване на експлоатационния живот на инструмента. Намалете температурата на рязане и намалете появата на натрупани разфасовки, но твърде ниската скорост на рязане значително ще намали ефективността на обработката. Следователно, скоростта на рязане, използвана при рязане C17200, обикновено е 100 ~ 200m / min.
• (2) Дълбочина на рязане αp. Ефектът на дълбочината на рязане върху износоустойчивостта на инструмента е най-малък и по-голяма дълбочина на рязане може да се използва при обработката, за да се подобри ефективността на обработката, да се увеличи работната дължина и ширина на режещия ръб, да се намали силата на рязане на единица площ на режещия ръб и удължават живота на инструмента, но прекомерната дълбочина на рязане ще изисква висока твърдост на технологичната система, особено за рязане с висока твърдост и висока якост C17200, така че дълбочината на рязане на C17200 обикновено е 0.05 ~ 3 мм.
• (3) Количество фураж f. Изборът на подаваното количество се влияе главно от три фактора: сила на рязане, ефективност на обработката и грапавост на повърхността. Голямо количество подаване подобрява ефективността на обработката, но увеличава силата на рязане и грапавостта на повърхността; малко количество подаване намалява Силата на рязане и грапавостта на повърхността са малки, но ефективността на обработката е намалена. Следователно е необходимо да изберете разумна скорост на подаване. C17200 има висока якост и твърдост след стареене на твърд разтвор и генерира голяма сила на рязане по време на процеса на рязане, така че количеството подаване не може да бъде твърде голямо. Малко количество подаване намалява ефективността на обработката и увеличава разходите за обработка. Обикновено подаването на C17200 е 0.1 ～ 0.15 mm / r.

5. Избор на течност за рязане при рязане C172

 Използването на течности за рязане по време на рязане може да разсейва топлината и да се смазва, като по този начин удължава живота на инструмента, подобрявайки ефективността на обработката и качеството на продукта. По време на процеса на рязане C17200 се генерира голямо количество топлина на рязане, което увеличава температурата на рязане. Следователно основната роля на режещата течност при рязане C17200 е да ускори дифузията на топлината на рязане, да намали температурата на рязане и да удължи експлоатационния живот на инструмента. Емулсиите, направени от разтворимо масло, имат значителен ефект върху разсейването на топлината, но сярата, съдържаща се в неговите компоненти, ще причини малко петно ​​на повърхността на C17200, оставяйки скрита опасност от бракуване на детайла. Слаб, но неговият смазващ ефект е сравнително очевиден, намалявайки триенето между инструмента и детайла и намалявайки генерирането на режеща топлина. Следователно течността за рязане на минерално масло плюс 3% до 7% свинска мас се използва за рязане C17200.

6. C17200 Фрезоване

C172 има висока якост и твърдост. При фрезоването режещият ръб трябва да е остър и да има силна устойчивост на удар. Въпреки че за фрезоване C17200 могат да се използват както фрези за високоскоростни стомани, така и фрези от карбид, точността на обработка на циментираните фрези от циментова твърда основа е по-висока от тази на фрезите за високоскоростна стомана. Следователно при фрезоването се използват фрези с твърдосплавна основа.

 Кога cnc фрезоване C172, асиметричен метод на смилане надолу трябва да бъде приет. Това може ефективно да намали триенето между фрезата и детайла, да стабилизира детайла и да намали вибрациите на инструмента. По време на процеса на фрезоване могат да се използват някои течности за рязане, за да се удължи живота на фрезата и да се намали грапавостта на повърхността на детайла.

7. С172 Пробиване

Когато пробивате C172, можете да изберете усукваща бормашина с висока скорост за пробиване на отвори. Ъгълът на спиралата на свредлото е 29 °, ъгълът на върха е 118 °, а ъгълът на свредлото е 12 °. Ако е необходимо, може да се използва специално заточен връх на инструмента. Поради високата якост и твърдост на C172 се изисква по-ниска скорост на рязане и за охлаждане и смазване трябва да се излива течност за рязане, което спомага за плавното изхвърляне на стружки, предотвратява надраскването на стружките върху обработената повърхност, намалява износването на бормашината удължава тренировката. Живот. В същото време, по време на процеса на пробиване, е необходимо да се осигури постоянна скорост на рязане и скорост на подаване, да се предотврати работното втвърдяване на дъното на отвора и да се създадат по-големи трудности при обработката.

8. заключение

Като материал с добри изчерпателни свойства, C172 е широко използван в областта на нефтената сеч. Неговата висока якост и висока твърдост улесняват генерирането на голяма сила на рязане и висока температура на рязане по време на обработката, което утежнява инструмента. Следователно, трябва да комбинираме характеристиките на рязане на C172 по време на обработката, за да изберем разумни режещи инструменти, геометрични параметри на инструмента, количество на рязане и флуид за рязане. В същото време трябва да организираме разумна технология на обработка в производството според реалната ситуация.

Линк към тази статия: Техники на рязане на втвърдяване на валежите C172 Берилий сплав на медна основа

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

PTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осна бърза прецизност CNC машинна обработка услуги, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Възможност за обработка на метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm. Вторичните услуги включват CNC и конвенционално шлайфане, пробиване,леене под налягане,ламарина намлява щампосванеПредоставяне на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка автомобилен, космически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.