Въведение и символично представяне на коаксиалността

Възможни неблагоприятни последици от големи грешки в коаксиалността

Грешка в коаксиалността е несъответствието на центъра на кръга, отразено в напречното сечение. Ако частите с големи коаксиални грешки са монтирани и използвани, те може да не бъдат сглобени по време на монтажа. Сглобената машина може да предизвика вибрации, разклащане, периодичен шум, нестабилно засмукване, повреда на машинните части и може да причини сериозни щети. Поредица от механични проблеми като аварии при безопасността, така че контролът на коаксиалността на компонентите винаги е бил важен елемент от проверката на качеството на PTJ Shop Plastics Machining.

Видове части за измерване на коаксиалност

Оборудване за изпитване

Коаксиалността е сравнително трудна за измерване. Инструментите, които използваме включват имиджъри, трикоординати, дефлектори, V-образни ютии, индикатори за циферблати и специални осветителни тела.

Методи за измерване

Откриването на коаксиалност е тестов елемент, който често правим при измерването. Следва кратко въведение в метода за откриване на коаксиалност на вала и зъбното колело, произведени от компанията.

1.Метод за измерване на коаксиалността с имиджър

• 1. Включете компютъра и поставете тестваната част на работната маса
• 2. Отворете флаш бутона в компютъра и импортирайте програмата
• 3. Щракнете върху външния кръг и вътрешния отвор на измервания обект с мишката и щракнете върху бутона за измерване
• 4. Прочетете данните за коаксиалността, запишете ги и попълнете протокола от изпитването!

2. Метод за измерване на коаксиалността с три координати (CMM)

• 1. Първо идентифицирайте чертежа и намерете еталон.
• 2. Поправете надникна механична обработка част за измерване на трикоординатната платформа и я фиксирайте здраво.
• 3. Включете трите координати, калибрирайте главата, включете компютъра, намерете съответния софтуер за измерване, отворете софтуера и след това програмирайте.
• 4. Започнете да измервате продукти, установете координатна система и измерете външния кръг.
• 5. Определете еталон, оценете измерените цилиндри и след това можете да видите коаксиалността.
• 6. Експортирайте протокола от теста.

3.Метод за измерване на коаксиалност с отклонение

• 1. Измийте теста с топла вода и го избършете със суха кърпа.
• 2. Регулирайте разстоянието между двата накрайника на отклонението, което е с около 8 мм по-късо от частта на вала, която ще се измерва. Подравнете централния отвор на края на тестовата проба с фиксирания връх на отклонението. Плъзнете детайла с лявата си ръка и компресирайте отклонението с дясната ръка. Дръжката на подвижния връх в другия край на махалото кара подвижния връх да се свие обратно. Лявата и дясната ръка си сътрудничат добре и натискат подвижния връх в централния отвор на другия край на детайла!
• 3. Завъртете на ръка обекта, който ще се тества, и го завъртете лесно, но пролуката не трябва да е твърде голяма. Уверете се, че обектът е стегнат. В противен случай това ще доведе до неточни резултати от теста. Ако трябва да коригирате еластичността, моля, вижте член 2 по-горе.
• 4. Монтирайте индикатора за циферблата, основата и стойката и регулирайте индикатора за циферблата така, че сондата да е в контакт с измерената външна повърхност на детайла и да има компресия от 0.5--1 кръг.
• 5. Бавно и равномерно завъртете детайла на ръка в продължение на една седмица и наблюдавайте флуктуацията на индикатора на циферблата, вземете разликата между показанието Mmax и показанието Mimin като грешка в коаксиалността на секцията и запишете данните.
• 6. Преместете скобата на индикатора на циферблата, изберете външен кръг, завъртете частта, която ще бъде измерена, и измерете четири различни позиции съгласно метода, описан по-горе. Вземете MAX стойността на разликата между показанието Mmax и показанието Mimin като част коаксиална грешка.
• 7. Попълнете протокола от изпитването и организирайте експерименталното оборудване.

4. Метод за откриване на коаксиалност с V-образно желязо

• 1. Измийте теста с топла вода и го избършете със суха кърпа.
• 2. Подгответе два V-образни блока със същата височина и същия режещ ръб. Поставете подготвените V-образни блокове върху мраморна плоча или върху много плоска машинна маса.
• 3. Поставете еталонната стойност на детайла, който ще се тества в V-образния жлеб на инструмента
• 4. Монтирайте циферблата, основата на масата и стойката за измервателния уред, регулирайте циферблата така, че сондата да е в контакт с измерената външна повърхност на детайла и да има компресия от 0.5 --- 1 кръг
• 5. Натиснете с ръце и бавно и равномерно въртете детайла в продължение на една седмица и наблюдавайте флуктуацията на индикатора на циферблата, вземете разликата между показанието Mmax и показанието Mimin като грешка в коаксиалността на секцията и запишете данните.
• 6. След това преместете основата на масата, изберете външен кръг, завъртете частта за измерване, измерете четири различни позиции съгласно горния метод и вземете MAX стойността в разликата между показанието Mmax и показанието Mimin за една и съща. Грешка в аксиалността
• 7. Попълнете протокола от изпитването и организирайте експерименталното оборудване.

5. Метод за откриване на коаксиалност на специални инструменти

Метод за изчисляване на данните и попълване на отчет

• 1. Първо изчислете стойността на грешката на коаксиалността на единична измервателна секция, тоест Δ = Mmax-Mmin.
• 2. Вземете MAX стойността на стойността на коаксиалната грешка, измерена на всяка секция, като грешка на коаксиалността на детайла.
• 3. Завършете измерването съгласно горните стъпки и попълнете съответната информация и резултати от измерването на DUT в съответния протокол от изпитване и го използвайте като референция, за да определите дали грешката на коаксиалността на частта е приемлива.

Линк към тази статия: Метод за откриване на коаксиалност на обработени PEEK части

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

PTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осна бърза прецизност CNC машинна обработка услуги, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Възможност за обработка на метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm. Вторичните услуги включват CNC и конвенционално шлайфане, пробиване,леене под налягане,ламарина намлява щампосванеПредоставяне на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка автомобилен, космически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.