Какво представлява CNC завъртане на мек нокът?

Класификация на меките нокти

CNC стругове 6 ", 8" и 10 "машини се разграничават според външния диаметър на хидравличния патронник на машината. Диаметрите на патронниците на 6", 8 "и 10" машини са приблизително 152.4 мм и 203.2 мм, 254 мм. Съгласно спецификациите на хидравличния патронник с CNC патронник, меките челюсти могат да бъдат разделени на 6 "меки челюсти, 8" меки челюсти, 10 "меки челюсти. В допълнение към общата форма, меките челюсти имат различни спецификации, удебеляване и разширяване., Квадрат, заострен мек нокът.При обработка на части можете да изберете подходящ мек нокът според производствената способност на частите и спецификациите на патронника на машинния инструмент.

1. Подготовка преди коригиране на мекия нокът

1) Изберете правилния мек нокът

Изберете подходящия мек нокът според частите, които ще се обработват, и спецификациите на хидравличния патронник за струг с ЦПУ. Специфичното изискване е да се използват меките челюсти с възможно най -малък корекционен марж при предпоставката за осигуряване на качеството на частите.

Предимствата са: 

• а. По -малкият марж на подрязване може да намали времето за подрязване и да съкрати времето за отстраняване на грешки.
• б. По -малкото подстригване може да удължи експлоатационния живот на меките нокти.

Когато държите празния материал, използвайте специални меки нокти, които са топлинно обработени и подрязани възможно най-много. Този вид мек нокът има определена твърдост и здравина след термична обработка, а затягащата повърхност не е лесна за деформиране и износване по време на процеса на обработка и може да се използва многократно много пъти и не е необходимо да се подрязва.

2) Премахване и почистване на меки нокти

Старите меки нокти, отстранени от струга с ЦПУ, трябва да бъдат почистени (ако е необходимо, покрити с масло против ръжда) и поставени в съответствие с изискванията.

Когато монтирате новите меки челюсти, внимателно почистете стойката на хидравличния патронник и рейката на меките челюсти (ако е необходимо, използвайте четка за зъби, потопена в керосин, за да търкате). Позиционирането на меките челюсти върху хидравличния патронник се извършва изцяло чрез координацията на стелажа. Никое почистване няма да доведе до неточно позициониране и не може да се използва повторно (не може да се постигне точност на повторение). Ако върху меката нокътна стойка има твърди предмети, при затягане на винта това ще доведе до трайно увреждане на меката нокътна рейка или позициониращата рейка на патронника, като по този начин ще се отрази на точността на позициониране на патронника.

3) Мекият нокът трябва да се монтира в правилното положение на хидравличния патронник

Арабските цифри "1", "2" и "3" са отпечатани върху меките челюсти. Когато монтирате меките челюсти, цифрите на меките челюсти трябва да съответстват на номерата на хидравличния патронник и позициите не могат да бъдат обърнати.

Предната и задната позиция на меките челюсти на хидравличния патронник трябва да са правилни и внимавайте, когато преброявате броя на меките челюстни зъби.

След като потвърдите правилното положение на меките челюсти, започнете да стягате и силата трябва да бъде умерена при затягане.

1. Избор на стругови инструменти

Материалът на мекия нокът обикновено е близък до 45 # стомана, а полуготовият инструмент обикновено се използва, когато инструментът за пробиване е избран. Скоростта на рязане е 80-150 м / мин.

При избора на диаметъра на беседката той трябва да се вземе предвид според двата фактора на вътрешния диаметър на отвора и дълбочината на пробиване. От една страна, инструментът за пробиване с голям диаметър трябва да се използва колкото е възможно повече, а от друга страна трябва да се намери начин за намаляване на дължината на конзолата на инструмента за пробиване. Основната му цел е да увеличи здравината на дръжката на инструмента, да гарантира, че няма да възникнат вибрации по време на корекцията на меката челюстна рязане, и да получи необходимия размер, повърхностно покритие и толеранс на позиция на формата.

Когато инсталирате избрания инструмент, отговаряйте специално на следните изисквания

Кръгъл инструмент за пробиване на стомана L / D <3

L: дължина на конзолния инструмент за пробиване D: диаметър на сондажен инструмент

2. Метод на затягане на хидравличен патронник при подрязване на меки челюсти

1) Затягане с нокти

Този тип метод на затягане е за коригиране на меките челюсти, захванати в посока напред. CNC стругът използва обратния метод на затягане, за да затегне меките челюсти във фиксирано състояние за корекция. Когато корекцията приключи, машината се връща в положителен режим на хидравлично затягане.

Предимства: лесна работа, спестяване на време за корекция на меки нокти, няма нужда да се намира подходящ поддържащ блок или мек пръстен за подстригване на ноктите.

Недостатъци: Не е лесно да се получи точността на меките челюсти, което може да направи обработената повърхност на обработените части и позициониращата повърхност неконцентрични и в същото време не може да се постигне най -добрият затягащ ефект на хидравличния патронник. Тъй като затягащото работно положение на хидравличния патронник не е на 1/3 ~~ 1/2 от работния ход на хидравличния патронник.

Като цяло този метод за коригиране на меки нокти е подходящ за затягане на груби пръти или части с ниски изисквания за концентрацията на обработващата повърхност и позициониращата повърхност. Този метод не се препоръчва за части със силна груба обработка.

2) Затягане на пръстен за подрязване

При този метод на затягане, при подрязване на меките челюсти, трите челюсти на хидравличния патронник се захващат за превръзката, така че трите челюсти са фиксирани и меките челюсти са подрязани. Този метод е по -общ метод за подстригване. Това изисква да трябва да конфигурираме стандартен превръзка, той може да получи добра точност на меката челюст и добър ход на затягане.

3) Затягане на опорен блок

Този вид метод на затягане подрязва меките челюсти. Това изисква от нас да конфигурираме поредица от опорни блокове и опорни пръстени с диаметър. По време на процеса на подрязване на меките челюсти е необходимо да се отреже референтна повърхност за опорните блокове. Два други начина. Той може да постигне много висока точност на меката челюст и добър ход на затягане.

3. Параметри за подстригване на меки челюсти

1) Връзката между диаметъра на затягащата челюст и диаметъра на детайла

• а. Когато диаметърът на затягащата повърхност и диаметърът на детайла са напълно равни, позиционирането на детайла е най -точно и затягането е най -стабилното. С други думи, колкото по -голяма е разликата между диаметъра на затягащата повърхност и диаметъра на детайла, толкова по -голяма е възможната грешка при позициониране. Освен това е трудно да се получи случаят, когато двата диаметра са напълно равни.
• б. Когато диаметърът на затягащата повърхност е по -голям от диаметъра на детайла, ние математически анализираме, че има само три линии между затягащата повърхност и външния диаметър на детайла. Това влияе върху разпределението на позицията на затягащата сила. Колкото по -голяма е разликата между двата диаметра, толкова по -голяма е възможната грешка при позициониране.
• ° С. Когато диаметърът на затягащата повърхност е по -малък от диаметъра на детайла, ние математически анализираме, че има шест линии на контакт между затягащата повърхност и външния диаметър на детайла и позицията на затягащата сила е равномерно разпределена.

Според действителната ситуация диаметърът на затягащата повърхност, който искаме да получим, е 0.01 ~ 0.05 мм по -малък от външния диаметър на детайла

2) Положение на хода на хидравличната тричелюст по време на затягане

Затягането и разхлабването с три челюсти имат работен ход.

Най-стабилната позиция, когато хидравличното затягане с три челюсти е в положение 1/3 ~ 1/2 от работния ход, ние се опитваме да вземем предвид работното положение в този диапазон, когато подрязваме меката челюст.

Линк към тази статия: Корекция на мек нокът на CNC струг

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

PTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осна бърза прецизност CNC машинна обработка услуги, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Възможност за обработка на метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm. Вторичните услуги включват CNC и конвенционално шлайфане, пробиване,леене под налягане,ламарина намлява щампосванеПредоставяне на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка автомобилен, космически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.