Списъкът с умения за струговане с ЦПУ

Изберете разумна скорост, скорост на подаване и дълбочина на рязане според твърдостта на материала. Моето лично резюме е следното:

• 1. Изберете висока скорост, висока скорост на подаване и голяма дълбочина на рязане за материали от въглеродна стомана. Като: 1Gr11, изберете S1600, F0.2, дълбочина на рязане 2 мм;
• 2. Изберете ниска скорост, ниска скорост на подаване и малка дълбочина на рязане за циментиран карбид. Например: GH4033, изберете S800, F0.08 и дълбочина на рязане 0.5 мм;
• 3. Титановата сплав избира ниска скорост, висока скорост на подаване и малка дълбочина на рязане. Например: Ti6, изберете S400, F0.2 и дълбочина на рязане 0.3 мм.

Умения за настройка на инструменти

Настройката на инструмента се разделя на настройка на инструмента за настройка на инструмента и директна настройка на инструмента. Повечето стругове нямат инструмент за настройка на инструмента, което означава директно настройване на инструмента. Техниката за настройка на инструмента, спомената по-долу, е директна настройка на инструмента. Първо изберете центъра на десния край на детайла като точка за настройка на инструмента и го задайте като нулева точка. След като машината се върне към началото, всеки инструмент, който трябва да се използва, се задава в центъра на десния край на детайла като нулева точка; инструментът докосва десния край и въвежда Z0, за да щракне за измерване Измерената стойност ще бъде автоматично записана в стойността за компенсация на инструмента на инструмента, което означава, че настройката на инструмента за ос Z е правилна, настройката на инструмента X е пробна настройка на инструмента , а външният кръг на частта за завъртане на инструмента е по-малък и се измерва измерената стойност на външния кръг (ако x е 20 mm) вход x20, щракнете върху мярка, стойността на компенсацията на инструмента автоматично ще запише измерената стойност, а след това оста x също е вдясно; този метод за настройка на инструмента, дори ако машината е изключена, повикването няма да се промени, след като повикването бъде рестартирано. Стойността на инструмента може да се прилага за масовото производство на същата част за дълго време и инструментът не трябва да бъде пренастроена, когато стругът е затворен.

Умения за отстраняване на грешки

След програмиране на частите, трябва да извършите пробно рязане и отстраняване на грешки след настройка на инструмента. За да предотвратим грешки в програмата и грешки в настройката на инструмента, които ще предизвикат сблъсъци, първо трябва да извършим симулация на празни ходове в координатната система на машинния инструмент. Инструментът се измества надясно с 2 до 3 пъти общата дължина на детайла; след това се стартира процесът на симулация. След завършване на симулационния процес програмата и настройката на инструмента се потвърждават. , И след това намерете щатна проверка и проверка. Едва след като проверката на пълен работен ден потвърди, че е квалифицирана, това означава, че отстраняването на грешки е приключило.

Завършете обработката на части

След приключване на пробното рязане на първата част се изисква партидно производство, но квалификацията на първата част не означава, че цялата партида части ще бъде квалифицирана, тъй като в процес на обработка, инструментът ще се износи поради разликата в обработващия материал. Меко, износването на инструмента е малко, обработващ материал е трудно, а износването на инструмента е бързо, така че по време на процес на обработка, е необходимо усърдно да инспектирате, увеличавате и намалявате стойността на компенсацията на инструмента навреме, за да осигурите квалификацията на частите.

Накратко, основният принцип на обработката: първо грубо обработване, отстраняване на излишния материал на детайла и след това довършване; по време на обработката трябва да се избягват вибрации; за да се избегне термичната денатурация на детайла по време на обработката, има много причини за вибрациите, които могат да бъдат претоварени Големи; това може да е резонансът между металообработващия инструмент и детайла, или липсата на твърдост на машината, или може да бъде причинена от пасивирането на инструмента. Можем да намалим вибрациите чрез следните методи; Независимо дали детайлът е здраво затегнат, увеличете скоростта на инструмента. Последният намалява скоростта, за да намали резонанса. Освен това проверете дали е необходимо да замените новия инструмент.

Освен това, за да управлявам безопасно CNC машината и да предотвратявам сблъскването на машината, имам следните точки:

Често се чува, че ако не докоснете машината, няма да можете да научите работата на машината. Това е много грешно и вредно разбиране. Сблъсъкът на машината е голяма вреда за точността на машината. , Което има по-голямо въздействие върху металообработващите машини с по-малка твърдост.

След като машината се сблъска, точността на машината е фатална. Следователно, за CNC стругове с висока точност, сблъсъците трябва да бъдат абсолютно елиминирани. Докато операторът е внимателен и владее определени методи за сблъсък, сблъсъците могат да бъдат напълно предотвратени и избегнати.

Основните причини за сблъсъци са: 

• Първо, диаметърът и дължината на инструмента са въведени неправилно; 
• Второ, размерът на детайла и други свързани геометрични размери са въведени неправилно и първоначалното положение на детайла е неправилно; 
• Трето, координатната система на детайла на машината е зададена неправилно или нулевата точка на машинния инструмент се нулира по време на процеса на обработка и настъпват промени. 

Повечето от сблъсъците на машинния инструмент възникват по време на бързото движение на машинния инструмент. По това време сблъсъците са и най-вредни и трябва да бъдат абсолютно избягвани. Следователно операторът трябва да обърне специално внимание на началния етап от изпълнението на програмата и кога машинният инструмент сменя инструмента. Понастоящем, след като програмата се редактира неправилно и диаметърът и дължината на инструмента се въведат неправилно, вероятно ще възникне сблъсък. В края на програмата, ако последователността на прибирането на оста на CNC е грешна, може да възникне и сблъсък. 

За да избегне споменатия по-горе сблъсък, операторът трябва да играе пълноценно функциите на петте сетива при работа с машината и да наблюдава дали машината има необичайни движения, искри, шум и необичаен шум, вибрации и изгаряне миризма. Ако се открият необичайни условия, програмата трябва незабавно да бъде спряна. След като проблемът с резервното легло е разрешен, машината може да продължи да работи. Накратко, овладяването на работните умения на CNC машини е постепенен процес и не може да бъде постигнато за една нощ. 

Тя се основава на овладяване на основната работа на металорежещи машини, основни познания за обработката и основни познания за програмиране. Уменията за работа на металорежещите машини с ЦПУ не са статични. Това е органична комбинация, която изисква от операторите да играят пълноценно своето въображение и практически умения. Това е новаторски труд.

Линк към тази статия: Списъкът с умения за струговане с ЦПУ

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

PTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осна бърза прецизност CNC машинна обработка услуги, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Възможност за обработка на метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm. Вторичните услуги включват CNC и конвенционално шлайфане, пробиване,леене под налягане,ламарина намлява щампосванеПредоставяне на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка автомобилен, космически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.