Определение на машинния инструмент

Класификация на машинни инструменти

Машини за рязане на метал, използвани главно за рязане на метал;

Дървообработващ инструмент за рязане на дърво;

Специални обработващи машини, които извършват специална обработка на детайли чрез физични и химични методи;

Ковачни машини. Тясно дефинираният машинен инструмент се отнася само до най-широко използваните и най-голям брой металорежещи машини.

• 1. Металорежещите машини могат да бъдат разделени на различни видове според различните методи за класификация.
• 1.1 Според метода на обработка или обекта на обработка, той може да бъде разделен на струг, пробивна машина, пробивна машина, мелница, механизъм обработващ машинен инструмент, машинен инструмент за обработка на резби, шлицовообработващ инструмент, фреза, ренде, вкарваща машина, машина за протягане, специална обработваща машина, машина за рязане и гравиране и др. Всеки тип е разделен на няколко групи според своята структура или обекти за обработка, а всяка група е разделена на няколко типа.
• 1.2 Според размера на обработвания детайл и теглото на машинния инструмент, той може да бъде разделен на инструментални машини, малки и средни металорежещи машини, големи металообработващи машини, тежки металообработващи машини и супер тежки металообработващи машини;
• 1.3 Според точността на обработката може да бъде разделена на обикновени прецизни металообработващи машини, прецизни металообработващи машини и високо прецизни металообработващи машини;
• 1.4 Според степента на автоматизация, тя може да бъде разделена на ръчно задвижвани металорежещи машини, полуавтоматични металообработващи машини и автоматични металообработващи машини;
• 1.5 Според режима на автоматично управление на металообработващия инструмент, той може да бъде разделен на копиращи машини, машинни инструменти за управление на програми, цифрови машини за управление, адаптивни машини за управление, обработващи центрове и гъвкави производствени системи;
• 1.6 Според обхвата на приложение на металообработващите машини той може да бъде разделен на машини с общо предназначение, със специално предназначение и със специално предназначение.
• 1.7 Съществува един вид автоматичен или полуавтоматичен машинен инструмент, базиран на стандартни общи компоненти и малък брой специални компоненти, проектирани според специфичната форма на детайла или технологията на обработка. Нарича се комбиниран машинен инструмент.
• 1.8 За обработката на една или няколко части серия от металорежещи машини са подредени последователно и са оборудвани с устройство за автоматично зареждане и разтоварване и устройство за автоматично прехвърляне на детайла между машинния инструмент и машинния инструмент. Формирана по този начин група металообработващи машини се нарича автоматична производствена линия за обработка на рязане.
• 1.9 Гъвкавата производствена система се състои от група цифрово контролирани металообработващи машини и друго автоматизирано технологично оборудване. Той се контролира от електронен компютър и може автоматично да обработва детайли с различни процеси, които могат да се адаптират към множество разновидности на производството.

Машината е основното производствено оборудване на машиностроенето. Разнообразието, качеството и ефективността на обработката пряко влияят върху нивото на технологията на производство и икономическите ползи от други механични продукти. Следователно нивото на модернизация и мащабът на металообработващата индустрия, както и количеството и качеството на металорежещите машини са един от важните признаци за индустриалното развитие на една държава.

3. Кратка история на развитието на металообработващите машини

Стругът за дървета, който се появява през повече от 2,000 г. пр. Н. Е., Е най-ранният прототип на машинния инструмент. Когато работите, завъртете педала в долния край на въжето, използвайте еластичността на клона, за да направите детайла, задвижван от въжето, и използвайте черупката или камъка като инструмент, за да преместите инструмента по дъската, за да отрежете детайла. Този принцип все още се използва в средновековния еластичен прът и струг.

През петнадесети век, поради необходимостта от производство на часовници и оръжия, имаше машини за обработка на резби и машини за обработка на зъбни колела за часовникари, както и машини за пробиване с цев с хидравлично задвижване. Около 1500 г. италианецът Леонардо да Винчи е начертал скици на стругове, пробивни машини, машини за резби и вътрешни шлифовъчни машини, сред които са нови механизми като манивели, маховици, плотове и лагерс. "Tiangong Kaiwu", публикуван от династията Мин в Китай, съдържа и структурата на мелницата, която използва крачен педал за завъртане на желязната плоча, плюс пясък и вода за рязане на нефрита.

Индустриалната революция от осемнадесети век насърчава развитието на машинни инструменти. През 1774 г. британецът Уилкинсън изобретява по-прецизна машина за пробиване на цеви. На следващата година той използва тази машина за пробиване на цилиндри, за да отговори на изискванията на парната машина Watt. За да пробие по-големи цилиндри, той построи машина за пробиване на цилиндри с водно задвижване през 1776 г., която насърчи развитието на парните машини. От този момент нататък металообработващият инструмент започва да се задвижва от небето вал с парна машина.

През 1797 г. стругът, направен от британския Mozley, се задвижва от винт, който може да реализира моторизирано рязане на подаване и резба, което е основна промяна в структурата на машината. Следователно Mozley е известен като „бащата на британската индустрия за металообработващи машини“.

През 19 век, благодарение на популяризирането на текстилни, енергийни, транспортни машини и производство на оръжия, различни видове металорежещи машини се появяват един след друг. През 1817 г. британецът Робъртс създава порталния ренде; през 1818 г. американецът Уитни направи хоризонтална фреза; през 1876 г. Съединените щати правят универсална цилиндрична мелница; през 1835 и 1897 г. той изобретява машината за хобиране и машината за оформяне на зъбни колела.

С изобретяването на електрическия мотор, машинният инструмент започва да използва първо централизираното задвижване на електродвигателя, а след това широко използва отделно електрическо задвижване. В началото на ХХ век, за да се обработят по-прецизни детайли, осветителни тела и са създадени инструменти за обработка на резби, координатно пробивни машини и машини за шлайфане на резби. В същото време, за да се отговори на нуждите на масовото производство в автомобилната и носещата промишленост, са разработени различни автоматични машини, контурни машини, модулни машини и автоматични производствени линии.

С развитието на електронните технологии Съединените щати разработиха първия цифрово управляван машинен инструмент през 1952 г .; през 1958 г. разработва обработващ център, който може автоматично да променя инструментите за многопроцесна обработка. Оттогава, с развитието и прилагането на електронни технологии и компютърни технологии, машинният инструмент е претърпял значителни промени в методите на задвижване, системите за управление и структурните функции.

4. Работата на машинния инструмент

Процесът на рязане на машинния инструмент се осъществява чрез относителното движение между инструмента и детайла. Движението може да бъде разделено на два типа: повърхностно образуващо движение и спомагателно движение.

Движението на повърхностната форма е движението, което позволява на детайла да получи необходимата форма и размер на повърхността. Включва основно движение, движение на подаване и движение на потапяне. Основното движение е движението, което играе основна роля при отлепване на излишния материал от заготовката на детайла. Това може да бъде въртеливо движение на детайла (като завъртане), линейно движение (като рендосване на портален ренде) или въртеливо движение на инструмента (като фрезоване и пробиване) или линейно движение (като интерполация и разтягане); движение на подаване е движението на инструмента и на частта от обработвания детайл, така че рязането да може да продължи да се движи, като завъртането на плъзгача на държача на инструмента по протежение на водача на машината при завъртане на външния кръг Движението на рязане е да накарате инструмента да се врязва в повърхността на детайла до определена дълбочина. Неговата функция е да изрязва определена дебелина на материала от повърхността на детайла при всеки ход на рязане, като например страничното движение на рязане на малкия държач на инструмента при завъртане на външния кръг.

Помощното движение включва основно бързо приближаване и изтегляне на инструмента или детайла, регулиране на положението на частите на машинния инструмент, индексиране на детайла, индексиране на държача на инструмента, подаване на материала, старт, промяна на скоростта, обръщането, спирането и автоматичната смяна на инструмента.

Всички видове металообработващи машини обикновено се състоят от следните основни части: опорни части, използвани за инсталиране и поддържане на други компоненти и детайли, носещи тяхното тегло и сили на рязане, като легло и колона и др .; механизъм за превключване, използван за промяна на скоростта на основното движение; подаване Механизмът се използва за промяна на скоростта на подаване; кутията на шпиндела се използва за монтиране на шпиндела на машинния инструмент; държачът на инструмента и списанието за инструменти; системата за контрол и експлоатация; системата за смазване; охладителната система.

Приставките за металорежещи машини включват устройства за товарене и разтоварване на металорежещи машини, манипулатори, индустриални роботи и други приспособления за металорежещи машини, както и аксесоари за машинни инструменти като патронници, пружинни патронници за вендузи, маншети, въртящи се маси и глави за индексиране

Индикаторите за оценка на техническите характеристики на металообработващите машини в крайна сметка могат да се отдадат на точността на обработката и ефективността на производството. Точността на обработката включва точността на размерите, точността на формата, точността на позицията, качеството на повърхността и точността на машинния инструмент. Ефективността на производството включва време за рязане и допълнително време, както и степента на автоматизация и надеждност на работата на машината. От една страна, тези показатели зависят от статичните характеристики на машинния инструмент, като статична геометрична точност и твърдост; от друга страна, те имат по-голяма връзка с динамичните характеристики на машинния инструмент, като точност на движение, динамична твърдост, термична деформация и шум.

5. Бъдещата тенденция за развитие на металообработващите машини

Тенденцията за бъдещо развитие на металообработващите машини е:

По-нататъшно приложение на нови технологии като електронна компютърна технология, нови компоненти на серво задвижване, решетки и оптични влакна, опростяване на механичната структура, подобряване и разширяване на функцията на автоматизация и адаптиране на машинния инструмент за работа в гъвкавата производствена система;

Увеличете скоростта на основното движение на захранването и движението на подаване и съответно увеличете динамичната и статична твърдост на конструкцията, за да отговорите на нуждите от използването на нови инструменти и да подобрите ефективността на рязане;

Подобрете точността на обработката и развийте ултра-прецизна обработка машинни инструменти за задоволяване на нуждите на нововъзникващите индустрии като електронни машини и космическа техника; разработват специални машинни машини за обработка, за да се адаптират към обработката на трудни за обработка метални материали и други нови индустриални материали.

Линк към тази статия: Какво представлява машинният инструмент?

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

PTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осна бърза прецизност CNC машинна обработка услуги, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Възможност за обработка на метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm. Вторичните услуги включват CNC и конвенционално шлайфане, пробиване,леене под налягане,ламарина намлява щампосванеПредоставяне на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка автомобилен, космически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.