Структурни промени на пръчки от титанова сплав по време на гореща екструзия

Механичните свойства на титана, известни като механични свойства, са тясно свързани с чистотата. Титанът с висока чистота има отлична обработваемост, добро удължение и свиване, но ниска якост и не е подходящ за структурни материали. Индустриалният чист титан съдържа подходящи примеси, има висока якост и пластичност и е подходящ за направа на структурни материали. Топлопроводимостта на заготовките от титан и титанови сплави е ниска, което ще доведе до голяма температурна разлика между повърхностния слой и вътрешния слой по време на гореща екструзия. Когато температурата на екструзионната цев е 400 градуса, температурната разлика може да достигне 200 ~ 250 градуса. Под комбинираното влияние на усилването на засмукването и голямата температурна разлика на заготовката, металът на повърхността и центъра на заготовката произвеждат много различни якостни и пластични свойства, което ще доведе до много неравномерна деформация по време на процеса на екструдиране. Той произвежда големи допълнителни опънни напрежения, които се превръщат в източник на пукнатини и пукнатини по повърхността на екструдираните продукти. Процесът на гореща екструзия на продукти от титан и титанови сплави е по-сложен от този на алуминиева сплав, медна сплав и дори стомана, което се определя от специалните физични и химични свойства на титана и титановата сплав.

Досега смазочни материали трябва да се използват в процеса на екструдиране на титанови пръти. Основната причина е, че титанът ще образува топима евтектика с материали от леярна форма на основата на желязо или никел при температури от 980 градуса и 1030 градуса, като по този начин ще доведе до силно износване на плесента. При използване на графитна смазка могат да се образуват дълбоки надлъжни драскотини по повърхността на продукта, което е резултат от работата на обработка-титан пръчка и пръчка от титанова сплав, залепващи към формата. При екструдиране на профила със стъклен лубрикант, това ще доведе до нов тип дефект "хлътване", т.е. пукнатина в повърхностния слой на продукта. Проучванията показват, че появата на "маркери" се дължи на ниската топлопроводимост на титана и титановите сплави, което кара повърхностния слой на заготовката да се охлади силно и пластичността рязко да спадне.

Титановите сплави се класифицират като ниско якостни високопластични, средно здрави и високоякостни и варират от 200 (ниска якост) до 1300 (висока якост) МРа, но като цяло титановите сплави могат да се разглеждат като сплави с висока якост . Те са по-здрави от алуминиевите сплави, които се считат за средно здрави и могат напълно да заменят определени видове стомана по здравина. В сравнение с бързия спад на якостта на алуминиевите сплави при температури над 150 ° C, някои титанови сплави все още могат да поддържат добра якост при 600 ° C. Компактният метален титан е високо ценен от авиационната индустрия поради лекото си тегло и по-висока якост от алуминиеви сплави, които могат да поддържат по-висока якост от алуминия при високи температури. Като се има предвид, че плътността на титана е 57% от стоманата, неговата специфична якост (съотношението якост / тегло или съотношението якост / плътност се нарича специфична якост) е висока и неговата устойчивост на корозия, устойчивост на окисляване и умора са силни. 3/4 от титанова сплав се използва като Конструкционни материали, представени от авиационни структурни сплави, се използват главно като устойчиви на корозия сплави. Титановата сплав има висока якост и ниска плътност, добри механични свойства, добра жилавост и устойчивост на корозия. В допълнение, титановите сплави имат лоша производителност на процеса и са трудни за рязане. При гореща обработка е много лесно да се абсорбират примеси като водород, оксинитрид и въглерод. Има и лоша устойчивост на износване и сложен производствен процес. Промишленото производство на титан започва през 1948 г. Необходимостта от развитието на авиационната индустрия е позволила на титановата индустрия да расте със среден годишен темп на растеж от около 8%. В момента годишното производство на обработени материали от титанова сплав достигна над 40,000 30 тона, близо 6 вида титанови сплави. Най-широко използваните титанови сплави са Ti-4Al-4V (TC5) 'Ti-2.5Al-7Sn (TA1) и промишлено чист титан (TA2, TA3 и TAXNUMX).

Линк към тази статия: Структурни промени на пръчки от титанова сплав по време на гореща екструзия

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

PTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осна бърза прецизност CNC машинна обработка услуги, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Възможност за обработка на метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm. Вторичните услуги включват CNC и конвенционално шлайфане, пробиване,леене под налягане,ламарина намлява щампосванеПредоставяне на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка автомобилен, космически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.