Описание на Inconel 625

Поради това може да се използва широко за производство на аерочасти за двигатели, аерокосмически структурни части и химическо оборудване. Сплавта има добри показатели за обработка и заваряване и може да доставя различни плочи, пръти, тръби, жици, ленти и кованеs.

Сплав 625 е устойчива на корозия и устойчива на окисляване сплав на никелова основа. Отличната якост и жилавост на 625 сплав в температурен диапазон при ниска температура -1093 ° C се дължи на ефекта на твърдия разтвор на огнеупорния метален колий и молибден в никел-хромната матрица. Отличната якост на умора и устойчивостта на корозионни напуквания на 625 сплав се възползват от хлоридния йон в материала.

Приложение Inconel 625

625 сплав се използва най-вече за производство на топлинни екрани, въздуховоди на турбинен двигател, тръби с вътрешно горене, пръти за впръскване на гориво, оборудване за химическа промишленост и специални приложения за морска вода.

Inconel 625 Устойчивост на корозия

625 сплав може да издържи на различни корозивни среди. В алкални разтвори, морска вода, сладка вода, неутрални соли и въздух материалът има малка корозия. Никел и хром компоненти осигуряват антиоксидант капацитет. Никелът и молибденът осигуряват устойчивост на корозия от неокисляващи газове. Молибденът може ефективно да предотврати образуването на ямки и корозия на пукнатините. Устойчивостта на хлоридно корозионно напукване е особено видна. При високи температури 625 сплав не е склонна към лющене или окисляване.

Физични свойства
Плътност: 8.44
Средна специфична топлина: 0.098 btu / lb / ° F

Среден коефициент на топлинно разширение

Inconel 625 Топлопроводимост

Материалът Inconel 625 се подлага на термична обработка при 1149 ° C в продължение на 1 час

Съотношение на Inconel 625 Poisson

Модул на еластичност (E)

Модул на еластичност (динамичен)

Модул на твърдост (G)

Inconel 625 съпротива

Материалът се обработва термично при 1149 ° C за 1 час

Температура на Кюри: ＜ -320 ° F
Разстояние на топене: 2350-2460 ° F
 
Магнитен
Магнитен поток (200 Oe): 1.0006Mu

Изпълнение на пълзене Inconel 625

Свойства на опън при повишена температура

Ефект от температурата на отгряване

Свойства на опън при повишена температура

Тест за удар на бразда

Свойства на опън при стайна температура

Якост на опън при стайна температура

Горещо валцуване, отгряване с нисък разтвор, 100 часа при температурата, посочена в таблицата по-долу

Сила на умора на въртящия се лъч

Топлинната обработка

Има три основни метода за термична обработка на сплав 625:
1. Отгряване с висок разтвор: 1093-1204 ° C, охлаждане с въздух или по-бързо охлаждане
2. Отгряване с нисък разтвор: 927-1038 ° C, охлаждане с въздух или по-бързо охлаждане
3. Облекчаване на стреса: 899 ° C, охлаждане с въздух
 
Времето за топлинна обработка зависи от броя на материалите и дебелината на напречното сечение. Времето за топлинна обработка на методи 1 и 2 обикновено е 1 / 2-1 час, а времето за топлинна обработка на метод 3 е 1-4 часа.
 
Когато работната температура е над 816 ° C и устойчивостта на пълзене е по-важна, метод 1 обикновено се използва за обработка на материала. Стоманените мелници също ще използват отгряване с високо решение, за да направят материала мек и лесен за студено валцуване или студено изтегляне.
 
Метод 2 е най-често използваният метод за термична обработка. 1038 ° C може да оптимизира цялостната ефективност на якост на опън и якост на напукване. В същото време пластичността и жилавостта при нискотемпературна среда също са много добри.
 
Когато работната температура е под 649 ° C, когато изискванията за устойчивост на умора, якост на опън, якост на плъзгане и твърдост на материала са високи, метод 3 се препоръчва за термична обработка. Обработеният материал има много добра пластичност и жилавост в среда с ниска температура. Ако се изискват плътни зърна, материалът ще има добра якост на умора, якост на опън и граница на провлачване в околната среда под 816 ° C. Понякога може да се използва и метод 3.

Термична обработка

Максималната температура на пещта за термична обработка е 1149 ° C. Внимавайте да се натрупва топлина от триене, която може да доведе до прегряване, надвишаваща 1149 ° C. Сплав 625 ще стане по-твърда под 1010 ° C. Ако е под тази температура, детайлът трябва да се претопля. Препоръчително е да се извърши еднакво коване, за да се избегне смесена кристална структура. Степента на завършено коване е около 15-20%.

Студена обработка

625 сплав е подходяща за различни стандартни методи за студена обработка. След студена обработка детайлът става твърд и може да бъде възстановен до своята пластичност чрез отгряване.
Въздействието на студената работа
Преди студена обработка лентата се отгрява при 1019 ° C

Ефективност на машината
Обикновено се препоръчва да се използва ниска скорост на рязане, плътни инструменти, тежко оборудване, достатъчно охлаждаща течност и принудително подаване за обработка на сплав 625.

Обръщане на високоскоростни режещи инструменти

Максималната температура на пещта за термична обработка е 1149 ° C. Внимавайте да се натрупва топлина от триене, която може да доведе до прегряване, надвишаваща 1149 ° C. Сплав 625 ще стане по-твърда под 1010 ° C. Ако е под тази температура, детайлът трябва да се претопля. Препоръчително е да се извърши еднакво коване, за да се избегне смесена кристална структура. Степента на завършено коване е около 15-20%.

Скорост на рязане на високоскоростна стомана

Ъгълът на твърдосплавния инструмент е по-малък от този на HSS инструмента и скоростта на рязане е по-бърза.
Препоръчва се използването на течност за рязане на основата на сяра. След обработката е необходимо старателно да се почисти детайлът, за да се избегне внасянето на повърхностни замърсители в последващия процес на топлинна обработка.

Заваряване

Газовото заваряване може да се използва за заваряване, волфрамов електрод или разходен метален електрод. Не се изисква термична обработка след заваряване, за да се поддържа устойчивост на корозия. Преди заваряване обърнете внимание на почистване на заваръчната повърхност и подравняване на заваръчния шев. Дебелата зона на заваряване приема U-образен метод на заваряване.

Линк към тази статия: Какво е Inconel 625

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

PTJ CNC магазинът произвежда части с отлични механични свойства, точност и повторяемост от метал и пластмаса. Предлага се 5-осно CNC фрезоване.Обработка на високотемпературна сплав обхват вкл обработка на инконел,монелна обработка,Машинна обработка на Geek Ascology,Шаран 49 механична обработка,Хастелоидна обработка,Nitronic-60 обработка,Обработка на Hymu 80,Обработка на инструментална стоманаи др.,. Идеален за космически приложения.CNC машинна обработка произвежда части с отлични механични свойства, точност и повторяемост от метал и пластмаса. Налични са 3-осни и 5-осни CNC фрезования. Ние ще разработим стратегия с вас, за да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.