Технологичната гама от комбинирани стругове

---

Комбинираният струг се използва главно за два вида процеси: обработка на равнина и обработка на отвори. Самолетна обработка включва остър самолет, гълъбова (печалба) равнина, челна повърхност на автомобил;

Обработката на отвори включва пробиване, разширяване, пробиване, пробиване на отвори, скосяване, нарязване на канали, подрязване, минг потъване, търкаляне на отвори и др. С развитието на интегрирана автоматизация,
Технологичният обхват се разширява до външния кръг на автомобила, планетарно фрезоване 4l, протягане, бутане, шлайфане, Qi шлайфане и полиране, щампосване и други процеси. Освен това можете да завършите
Нережещи работи като заваряване, термична обработка, автоматично сглобяване и проверка, почистване и класификация на части и печат.
Комбинираните стругове са в големи количества в леката промишленост като автомобили, машини за лалета, дизелови двигатели, електрически двигатели, приборостроене, военни и шевни машини, велосипеди и др.
Той е широко използван в производството; някои малки и средни партидни производствени предприятия, като металообработващи машини, локомотиви, строителни машини и други производствени индустрии също са насърчени за приложение.
Комбинираният струг е най-подходящ за обработка на всички видове големи и средни части на кутии, като цилиндрова глава, цилиндров блок, механизъмкутия, основа на мотор и корпус на инструмента и др.
Може да се използва и за завършване на част или на цялата обработка на части като втулкаs, рулетки, хомоти и капаци.

---

Точността на обработка на комбинираните стругове

1. Обработка на дупки

>1 Точност на размерите на отворите
    Когато се използват разпробиващи отвори или официални отвори, точността на отворите може да достигне ниво H6, а грапавостта на повърхността е Ral. 65м. Закръглеността на отворите е в рамките на половината от толеранса на размера на отвора. При обработка на цветни метали. Използване на прецизност осветителни тела. След 3-4 механична обработка точността може да достигне ниво H6, а грапавостта на повърхността да достигне RaO. 8 ^ -RaO. 45 месеца
>2 Коаксиалността на дупката
    05mm。 При обработка от две страни многоосна. Коаксиалността на отвора обикновено е 0 mm. Когато се извършват фини отвори от едната страна и се използват фиксирани тела, има прецизни водачи в двата края на лентата с инструменти. При условие на добра точност, сбруята е с дължина до 05 mm. 1000mm。 Коаксиалността на няколко отвора на обработваните части може да бъде гарантирана в рамките на 03 ^ -0. 015 мм. Когато се извършва едноосна обработка от отворите на една и съща ос от двете страни, коаксиалността може да бъде гарантирана и при условие на междинна прецизна инсталация на водача. .0-03. 015 мм,
>3 Паралелизъм на дупките
    Обработка на комбиниран машинен инструмент. Успоредността между отворите и отворите и успоредността на повърхността на обработващата основа, когато отворите са. При дължина 1000 мм
До 0.02 ^ -0.05 мм,
>4 Положение на дупките
    Точността на позицията на отвора има голяма връзка с приспособлението, вида на машината и точността. 025-0. 05mm。 На машинния инструмент на неподвижното приспособление отворът, разстоянието между отворите и положението на оста на отвора и позициониращата повърхност на основата могат да бъдат точно зададени на 0. 025-0. 05 мм. При многостепенни металорежещи машини, поради грешката при позициониране на въртящата се маса или въртящия се барабан, точността на обработката не е висока. 05mm。 Ако е в същата станция. Когато дупката с висящ подвижен шаблон за довършване, точността на нейното положение може да достигне ± 0 мм. Когато се извършва отделна обработка на отвори на различни станции, точността е ниска. Когато се обработва с вертикална многоканална машина с въртяща се маса, точността може да достигне ± 05 mm. При обработка с барабанни колела машинен инструмент. Точността му може да достигне само ± 0.1. 0 мм. Още по-ниско. При сондиране на една и съща станция точността на позицията обикновено е в рамките на ± 2 mm. 0 мм. При пробиване на металообработващ инструмент с фиксиран шаблон за пробиване, неговата точност може да достигне ± 2. 15 мм.
>5 Вертикалност на отвора
02 мм. За обработка на отвори на комбинирана машина, централната линия може да бъде перпендикулярна на основната повърхност и перпендикулярна на централната линия на друг отвор до отклонение от 0 mm в дължина от 02 mm.
>6 Точност на резбовите отвори
    Резбовите отвори често се използват на комбинирани металорежещи машини за подрязване и монтиране на матрица. Ако условията за смазване са добри, на чугунени части могат да се обработят 7-степенни прецизни отвори с резба. Грапавостта на повърхността е Ral. 65 м,
    Точността на отвора с резба се основава на долния му отвор при почукване. С влиянието на други грешки, той е малко по-нисък от пробития долен пет. Обикновено може да достигне ± 0. 25 мм. Когато точността на машината е по-висока, може да се постигне такси 0. 15mmo

2. Обработка на плоскости

В комбинирания машинен инструмент и неговата автоматична линия. Често използвано фрезоване 41. * 1 41, завъртане и изтегляне 411 и други методи за обработка на самолета. Фрезоването обикновено използва остри режещи глави, плъзгащи маси, плъзгащи се седалки и други общи компоненти. Според технологичните изисквания на обработвания детайл, той образува едностранна, двустранна, вертикална, въртяща се маса и други видове комбинирани фрезови машини. Когато се обработват мащабни детайли от тип кутия, обикновено се приема тип оформление, при което е фиксирана остра режеща глава и детайлът е инсталиран и преместен на работна маса. Такъв машинен инструмент има проста структура, добра твърдост и висока точност на обработка. Когато се обработват малки и средни детайли, фрезовите 411 глави обикновено се комбинират в комбинирана фреза от барабанен тип или вертикална непрекъсната фреза с въртяща се маса. Този тип машинен инструмент има висока производствена ефективност и ниска точност на обработка.

Плоскостта на обработващата равнина на комбинирания машинен инструмент може да достигне отклонение от 0.02-0.05 мм в рамките на дължина от 1000 мм. Грапавостта на повърхността е Ra3.25m. Паралелността на позициониращата основа може да бъде гарантирана. В рамките на .05 мм. Разстоянието до позициониращата основа може да бъде толеранс на размерите
Гарантирано в рамките на 0 мм.

3. Крайна обработка

Многоосева обработка. Методът за използване на плъзгача за захранване, за да останете на мъртвата предавка. 25mm。 Точността му на обработка може да достигне 0. 15 ^ -0. 25 мм. Едноосна обработка. Използва се специална структура. Краят на обработката прави горната част на мъртвото зъбно колело на повърхността на обработвания детайл и общата точност може да достигне 0. 08-0. 10 мм. Когато състоянието е добро. Точността може да бъде гарантирана. . 02-0. В рамките на 045 мм.

Линк към тази статия: Технологичният обхват и точността на обработка на комбинираните стругове

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

---

PTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осна бърза прецизност CNC машинна обработка услуги, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Възможност за обработка на метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm. Вторичните услуги включват CNC и конвенционално шлайфане, пробиване,леене под налягане,ламарина и щамповане.Осигуряване на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка.Обслужва автомобилен, космически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.