CNC технология на обработка на запечатана резба за конусна тръба

---

- CNC машинна обработка дискутира се технологията на запечатване на конусните резби на тръбите, обясняват се настоящите стандарти на китайските тръбни резби, подробно се обясняват характеристиките, анализът на процесите и програмният дизайн на уплътнителните конусни резби и обработката се комбинира със специфични примери. Технологията е анализирана систематично, за да осигури справка за нуждите на съответните страни.

Понастоящем уплътняващата конусна резба на тръбата е по-ефективен начин за свързване на конусната тръба, която постепенно се използва в процеса на транспортиране на течности и уплътняване на газ. За да се подобри допълнително качеството на връзката на уплътняващата тръба, е необходимо да се извърши обработка с цифрово управление на резбата на конуса на тръбата, което изисква да приемем ефективна технология за извършване на съответната работа. Въз основа на това, тази статия разглежда технологията на CNC обработка на 55 ° уплътнена конусна резба на тръбата, която се смята, че е полезна за нуждите на свързани страни.

1. Функционални характеристики на 55 ° уплътнена тръбна резба

В затворената 55 ° тръбна резба няма нужда да се добавя уплътнител, който ефективно може да избегне изтичането на уплътнителя. Резбите в уплътнителната тръба с резба са разделени на цилиндрични вътрешни резби и конусовидни външни резби. Когато налягането е по-ниско от 5 × 105MPa, за свързване може да се използва цилиндрична вътрешна резба, така че връзката да е много плътна; докато коничната външна резба обикновено се използва при висока температура и високо налягане. Този вид резба е по-подходящ за използване на тръби, кранове и други аксесоари, свързани с нишки, и запечатването му е много добро и често се използва при транспортиране на течности [1].

2. 55 ° уплътняваща конусна резба с ЦПУ процес на обработка

Коничната резба на тръбата е главно разделена на две форми: конус и цилиндър, докато конусната резба на външната тръба няма цилиндър. Чрез проектиране на съотношението на конусния профил на тръбния конус към 1:16, разстоянието между основната повърхност и края на тръбата и ефективната дължина трябва да съответстват на съответните стандарти. Въз основа на комбинирания анализ на фигура 1, таблица 1 и таблица 2, според данните в таблицата и свързаните формули може да се изчисли размерът на нишката в процеса на управление.

3. Определяне на командните параметри за обръщане на резбата

3.1 Горен диаметър на резбата

В процеса на рязане на резбата, горният диаметър на окончателно обработената резба се разширява пластично поради екструдирането на инструмента, което ще окаже голямо влияние върху сглобката на резбата и нормалната употреба. Обработващият персонал трябва първо да разгледа този въпрос по време на обработката. . И преди рязане на резба, в цилиндричния процес на обработка трябва да се отстрани още малко материал, външният цилиндър се реже по-малко, а вътрешният цилиндър се реже по-голям и рязането обикновено се контролира в рамките на 0.2 ~ 0.3 mm.

3.2 Височина на профила на резбата

Височината на зъбния профил не може да бъде по-малка от 0.6495 p, а дълбочината на зъба в посока на диаметъра може да бъде настроена на около 1.3 p.

3.3 Слоеста дълбочина на рязане

На този етап има два метода за обработка за обработка на нишки. Единият е да се използват високоскоростни стоманени материали за нискоскоростна обработка; другата е да се приложи високоскоростна обработка чрез инструменти с карбид и покритие. Процесът на програмиране трябва да се основава на материала на инструмента. Задайте скоростта на въртене [2-3]. А CNC обработката обикновено е високоскоростна обработка. По време на процеса на обработка стойността на първия разрез е около 0.5 p, а след това 0.7 пъти по-голям от предишния разрез, за ​​да намалее. Дълбочината на рязане на единичното рязане трябва да бъде по-малко от 1, а минималното рязане на единичното рязане не трябва да бъде по-ниско от 0.1.

3.4 Начални и крайни аксиални размери на резбата

Когато техникът инсталира резбата на струга с ЦПУ, поради определени механични характеристики на сервомотора, в процеса на обработка на резбата, инструментът трябва да достигне определената скорост на подаване от първоначалното състояние на спиране или директно да падне от посоченото скорост на подаване към нула, трябва да има процес на преход в задвижващата система и има процес на ускорение в процеса на стартиране и процес на забавяне в процеса на спиране. В този процес височината не е точна. Следователно, при извършване на завъртане на резбата, съответният участък за стартиране на ускорението и секция за прибиране на забавянето трябва да бъдат зададени в двата края и стойностите на двата края трябва да бъдат избрани разумно, в противен случай инструментът ще отреже при ускоряване или забавяне, което ще доведе до механизма възникне. Повреждайте и произвеждайте некачествени продукти. Има голяма корелация между стойностите на сегментите за ускорение и забавяне и динамичните характеристики, стъпката на резбата и точността на задвижващата система на металообработващия инструмент. Следователно техниците трябва ефективно да определят двустепенната стойност според механичните характеристики на серво задвижващата система. Обикновено секцията за стартиране на ускорението е по-голяма от 2 пъти преднината; участъкът за отстъпление за забавяне е между 1 и 1.5 пъти преднината [4]. Освен това, в процеса на прилагане на консервирания цикъл, трябва да се отбележи, че ординатата на началната точка е по-голяма от номиналния диаметър на резбата, за да се предотвратят драскотини по обработваната повърхност при прибиране на инструмента [5] .

4. Казус

4.1 Анализ на процеса

От фигура 2 може да се види, че външният диаметър и вътрешният отвор на тръбния конус не са обработени и обработени. Произходът на координатната система на детайла на конуса на тръбата е директно проектиран в пресечната точка на най-дясната крайна повърхност на резбата на конуса на тръбата и централната линия. След това използвайте центриращия патронник, за да затегнете най-левия край на материала на конуса на тръбата и задайте дължината на удължението на около 60 mm. Първо, техникът може да използва метода за пробно рязане, за да извърши настройка на инструмента, а след това да използва 90 ° външен стругови инструмент, за да обработи големия диаметър на резбата след завършване [6]; второ, преди да използвате инструмента за обръщане на резбата 55 ° за обработка на резбата на конуса на тръбата, първо се изчислява разликата в радиуса между началната и крайната точка на малкия диаметър на конуса на тръбата и броят на зъбите се контролира между 3 и 4 по време на обработката; накрая, детайлът се изрязва директно от режещия инструмент на външния кръг и дължината се контролира от 60 до 65 mm.

4.2 CNC обработваща програма за уплътняване на конусната резба на тръбата

Програмата за CNC обработка на уплътняващата конусна резба на тръбата е както следва:

• O0001;
• G40 G99 T0101 M03 S600;
• G00 X55 Z5;
• G71 U1.5 R1;
• G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.15;
• N10 G00 X47;
• G01 Z0 F0.1;
• X48.5 Z-23;
• N20 X55 F0.5;
• G70 P10 Q20;
• G00 X100 Z100;
• T0202 M03 S200;
• G00 X55 Z8;
• G92 X46 Z-25 R-0.75 F2.309;
• x45.5;
• X45 .;
• x44.7;
• x44.4;
• x44.2;
• x44.1;
• x44.05;
• G00 X100 Z100;
• T0303 M03 S400;
• G00 X55Z 5;
• Z-64;
• G01 X29 F0.1;
• X55 F0.3;
• G00 X100 Z100;
• М05;
• М30;

5.Conclusion

Накратко, ефективната CNC обработка и управление на резбата на тръбния конус може не само да подобри точността на резбата, но и значително да подобри ефективността на обработката на струга. Следователно обработката на цифровия контрол на резбата на конуса на тръбата може значително да подобри качеството на свързване на запечатаната тръба. В допълнение, управленският персонал трябва да възприеме високоефективна технология за обработка с цифрово управление, така че да насърчава непрекъснатото развитие на технологията за обработка на цифрово управление.

Линк към тази статия: CNC технология на обработка на запечатана резба за конусна тръба

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

---

PTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осови CNC услуги за бърза прецизна обработка, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Способност на обработени метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm.леене под налягане,ламарина намлява щампосванеПредоставяне на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка автомобилен, космически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.