Нова технология за повърхностна обработка на мухъл

Продължават да се появяват различни нови технологии за повърхностна обработка на матрици за леене под налягане, но като цяло те могат да бъдат разделени на следните три категории:

• 1.Подобрена технология на традиционния процес на топлинна обработка;
• 2. Технология за модифициране на повърхността, включително обработка на повърхностно термично разширение, укрепване на фазовата промяна на повърхността, технология за укрепване на електрическа искра и др.;
• 3. Технология за нанасяне на покритие, включително безелектронно покритие и др.

Формите за леене под налягане са голяма категория форми. С бързото развитие на световната автомобилна и мотоциклетна индустрия, индустрията за леене под налягане постави началото на нова ера на развитие. В същото време се поставят по-високи изисквания за цялостните механични свойства и живот на формите за леене под налягане. Луо Байхуи, генерален секретар на Международната асоциация за плесени, вярва, че все още е трудно да се изпълнят постоянно нарастващите изисквания за производителност, които разчитат само на прилагането на нови материали за форми. Различни технологии за обработка на повърхността трябва да се прилагат за повърхностната обработка на форми за леене под налягане, за да се постигне висока ефективност на матриците за леене под налягане. , Изисквания за висока точност и дълъг живот. Сред различните форми, работните условия на формите за леене под налягане са сравнително тежки. Леенето под налягане е да се запълни кухината на матрицата с разтопен метал под високо налягане и висока скорост и леярство. Той многократно контактува с горещия метал по време на работния процес. Поради това се изисква формата за леене под налягане да има висока термична умора, топлопроводимост, устойчивост на износване и устойчивост на корозия. , Ударна издръжливост, червена твърдост, добро освобождаване на матрицата и т.н. Следователно изискванията за технологията за повърхностна обработка на формите за леене под налягане са относително високи.

Подобрена технология на традиционния процес на топлинна обработка

Традиционният процес на топлинна обработка на формите за леене под налягане е закаляване-закаляване, а по-късно е разработена технология за повърхностна обработка. Поради разнообразието от материали, които могат да се използват като форми за леене под налягане, една и съща технология за повърхностна обработка и процес, приложени към различни материали, ще произведат различни ефекти. Schoff предлага технология за предварителна обработка на субстрата за основата на матрицата и технологията за повърхностна обработка. 

Въз основа на традиционната технология се предлага подходяща технология за обработка на различни материали на матрицата за подобряване на производителността на матрицата и увеличаване на живота на матрицата. Друга посока на развитие за подобряване на технологията за топлинна обработка е комбинирането на традиционната технология за термична обработка с усъвършенстваната технология за обработка на повърхността, за да се увеличи експлоатационният живот на матриците за леене под налягане. 

Например, методът на химическа термична обработка карбонитриране, NQN, комбиниран с конвенционалния процес на закаляване и темпериране (а именно карбонитриране-закаляване-карбонитриране на композитно укрепване, не само получава по-висока повърхностна твърдост, но и ефективен втвърдяващ слой 

Дълбочината се увеличава, разпределението на градиента на твърдост на инфилтрирания слой е разумно, стабилността на темпериране и устойчивостта на корозия се подобряват, така че докато матрицата за леене под налягане получава добри характеристики на сърцевината, качеството на повърхността и производителността са значително подобрени.

Технология за модифициране на повърхността

Технология за повърхностна термична дифузия

Този тип включва карбуризиране, азотиране, бориране, карбонитриране, карбонитриране на сяра и така нататък.

Карбуризиране и карбонитриране

Процесът на карбуризиране се използва при студена, гореща работа и повърхностно укрепване на пластмасови форми, което може да подобри живота на матрицата. Например, матрицата за леене под налягане, изработена от стомана 3Cr2W8V, първо се карбуризира, след това се гаси при 1140～1150℃ и се темперира два пъти при 550℃. Повърхностната твърдост може да достигне HRC56～61, което увеличава живота на матрицата на леещите се под налягане цветни метали и техните сплави с 1.8～3.0 пъти. . 

При карбуризирането основните методи на процеса включват твърдо прахово карбуризиране, газово карбуризиране, вакуумно карбуризиране, йонно карбуризиране и карбонитриране, образувано чрез добавяне на азот към атмосферата за карбуризиране. Сред тях вакуумното карбуризиране и йонното карбуризиране са технологии, разработени през последните 20 години. Тази технология има характеристиките на бързо карбуризиране, равномерно карбуризиране, плавен градиент на концентрация на въглерод и малка деформация на детайла. Ще се използва върху повърхността на матрицата, особено прецизната форма. Играят все по-важна роля в повърхностната обработка.

Азотиране и свързана с него технология за термично разширение при ниска температура

Този тип включва азотиране, йонно азотиране, карбонитриране, кислородно азотиране, серно азотиране и трикомпонентно серно азотно азотиране, кислород, азот и сяра. Тези методи имат проста технология за обработка, силна адаптивност, ниска температура на дифузия, обикновено 480 ~ 600 ℃, малка деформация на детайла, особено подходяща за повърхностно укрепване на прецизни форми и висока твърдост на нитридния слой, добра устойчивост на износване и добра анти -изпълнение на залепване.

Стоманена форма за леене под налягане 3Cr2W8V, след закаляване и темпериране и азотиране при 520～540℃, експлоатационният живот е 2 до 3 пъти по-дълъг от този на неазотиращите форми. Много форми за леене под налягане, изработени от стомана H13 в Съединените щати, трябва да бъдат азотирани и азотирането се използва вместо еднократно темпериране. Повърхностната твърдост е толкова висока, колкото HRC65～70, докато сърцевината на матрицата има ниска твърдост и добра издръжливост, така че да се получи отлична интеграция.

Механични свойства. Процесът на азотиране е често използван процес за повърхностна обработка на форми за леене под налягане. Въпреки това, когато в азотирания слой се появи тънък и крехък бял слой, той не може да устои на ефекта на променливо термично напрежение и е лесно да се образуват микропукнатини и да се намали устойчивостта на термична умора. Следователно, по време на процеса на азотиране, процесът трябва да бъде строго контролиран, за да се избегне генерирането на крехки слоеве. Чуждите страни предлагат да се използват вторични и многократни процеси на азотиране. Методът на многократно азотиране може да разложи белия ярък нитриден слой, който е склонен към микропукнатини по време на експлоатация, да увеличи дебелината на азотния слой и в същото време да направи повърхността на матрицата да има дебел слой от остатъчно напрежение, така че животът на мухълът може да бъде значително подобрен. Освен това съществуват методи като карбонитриране в солна баня и нитрокарбонизиране със сярна баня. 

Тези процеси се използват широко в чужди страни и рядко се срещат в Китай. Например, процесът TFI+ABI се потапя в алкална окисляваща солна баня след нитрокарбюризиране в солена баня. Повърхността на детайла е окислена и изглежда черна, а неговата устойчивост на износване, устойчивост на корозия и устойчивост на топлина са подобрени. Животът на матрицата за леене под налягане от алуминиева сплав, обработена по този метод, се увеличава със стотици часове. Друг пример е оксинит процесът, разработен във Франция, където нитрокарбонизация, последвана от азотиране, се прилага към форми за леене под налягане от цветни метали с повече характеристики.

Линк към тази статия: Нова технология за повърхностна обработка на мухъл

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

PTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осна бърза прецизност CNC машинна обработка услуги, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Възможност за обработка на метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm. Вторичните услуги включват CNC и конвенционално шлайфане, пробиване,леене под налягане,ламарина намлява щампосванеПредоставяне на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка автомобилен, космически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.