Софтуерна система за управление за CNC струговане на некръгли части

Буталото е важна част от двигателя с вътрешно горене и е типична некръгла част. Степента на сътрудничество между буталото и цилиндъра е важен критерий за измерване на качеството на двигателя. В днешно време общото изпъкнало бутало с променлива елипса се обработва от много производители по метода на профилиране. Въпреки това, тъй като системата за твърдо профилиране трябва да използва механично или хидравлично налягане, за да постигне последващо профилиране, е трудно допълнително да се подобри прецизността и ефективността на профилирането и профилирането. Обработката е трудна и производствените разходи са скъпи. Следователно е необходимо да се проектира нов тип струг с ЦПУ, който да отговаря на специалната обработка на изпъкналото и променливо кръгло бутало.

Развитието на линейна двигателна технология с характеристики на честотната характеристика прави това търсене възможно. По време на обработката обработените части се монтират на шпиндела на машинния инструмент и се въртят заедно с шпиндела, а инструментът е инсталиран на линейния двигател, а линейният двигател е относително Обработените части се отклоняват радиално. Поради изключително сложната форма на централно-изпъкнало променливо-кръгово бутало, количеството данни, които трябва да бъдат обработени по време на интерполация, е голямо, а скоростта на реакция също е много взискателна.

Освен това при обработката на буталото е необходимо да се управляват едновременно два различни типа двигатели, единият е серво за позициониране, а другият е специален серво линеен двигател за обработка на некръгли напречни сечения. Софтуерът с ЦПУ с общо предназначение не може да отговори на това специално изискване за обработка на бутала. Софтуерната система, въведена в тази статия, приема смесено програмиране на език C и език за сглобяване и приема независим модулен дизайн, който по -добре решава връзката между въртенето на шпиндела и линейното подаване на инструмента.

1 Общият дизайн на системата

Хостът на тази система приема промишлен контрол 586, а системният софтуер се съхранява на твърдия диск на микрокомпютъра. След стартиране на системата, потребителят може да извършва различни операции чрез менюто. Системата има функции с ЦПУ, като програма за обработка на четене, компилиране, симулация, генериране на данни за обработка на бутала, управление на линеен двигател, интерполация, M, S, T разпознаване в позиция и др.

Системният софтуер приема йерархичен и модулен дизайн. Системният софтуер може да бъде разделен на няколко модула според функциите, като всеки модул може да се редактира и компилира отделно. Информацията се предава между тях чрез параметри или файлове с данни и добавянето, модифицирането и изтриването на модул не засяга други модули. Системният софтуер е разделен на интерфейсен слой, компилационен слой, контролен слой и спомагателен слой, като операциите на всяка част са относително независими.

2 Състав на системата и характеристики

Вижда се, че системата се състои от шест модула, които са широко използвани в механичното производство. Въпреки това, цената обикновено е 5 до 10 пъти по -висока от тази на обикновените стругове. Ако възникне сблъсък по време на обработката, запалката ще увреди точността на продукта и ще причини разхищение. В тежкия случай машинният инструмент ще бъде повреден, причинявайки големи икономически загуби и наранявания на хора.

След наблюдение и анализ авторът обобщи няколко възможности за сблъсъци на стругове с ЦПУ и предложи методи за избягване на сблъсъци при програмиране на стругове с ЦПУ.

1 При използване на командата G00 е много вероятно сблъсък. Както е показано, детайлът трябва да бъде набразден, произходът на детайла е в десния край, а точката за смяна на инструмента е, когато обработката на жлеба приключи, за да се спести време, искам върхът на инструмента да се премести от началото точка fl. Когато достигнете точката за смяна на инструмента> 1, използвайте програмния сегмент N150G00X80Z50, за да завършите прибирането на инструмента. Ако пътят се счита за права линия, изглежда няма проблем, но действителният път на върха на инструмента е В и линия (като например функцията за помощ по време. В тази система потребителят може Първо, според специфичните изисквания на чертежа на части, въвеждането на различни данни и работата на всяка функция се извършват в интерфейсния слой по пътя на диалога човек-машина.В слоя на компилация информацията, въведена от потребителя, се компилира, за да генерира целевия код , което включва преобразуване на формат на програмата за източник на NC, преобразуване на координати, откриване на грешки, изчисляване на контролни данни и интерполация на крива на списъка, груба интерполация и др .; в контролния слой на системата за управление се издават инструкции за координиране на функциите на всяка част от системата ; в спомагателния слой, Предоставя различни помощни функции, които са удобни за работа на системата и работа с потребителя. Цялата система се контролира от клавиатура и мишка. За да изберете меню, потребителите трябва само да натиснат cu rsor, клавишна комбинация или мишка. Освен това системата разполага и с По -мощната графична функция осигурява графичното показване на входните данни на буталото, функцията за динамична симулация на пътя на движението на инструмента, а интуитивната форма показва входните данни и диаграмата на инструмента la). Очевидно инструментът трябва да бъде Ако повърхността на стъпалото на детайла се сблъска, детайлът и инструментът ще бъдат повредени и точността на машинния инструмент ще бъде повредена.

Разликата между командата за позициониране на точка G00 и командата за линейна интерполация G01 е не само скоростта, но по -важното е, че траекторията на първата обикновено не е права линия, а последната трябва да достигне крайната точка в права линия. Ако е погрешно, че G00 трябва да достигне крайната точка по права линия, това е много опасно. Траекторията на върха на инструмента, движещ се от първоначалното положение до позицията на точката, заповядана в блока G00, обикновено е два отсечки с права линия с различни ъгли, тоест той трябва да се завърти веднъж в процеса на движение и посоките X и Z на поста на инструмента и двете са настроени според съответните им настройки. Пътувайте със скорост, докато Zengtong в тази посока не приключи.

За да се изпълни прибирането, пътят на движение на инструмента е показан на фигура lb, така че да се избегнат сблъсъци.

Текущата писта позволява на потребителите да намерят грешки при работа навреме.

3 Обобщение

Системата приема метод за проектиране отгоре надолу, приятелски интерфейс, помощна функция в реално време, функция за графично симулиране, функция за аларма и т.н., които могат да спестят много време, прекарано в извършване на инспекция и пробна обработка на рязане на машинен инструмент . Ефективността на използване на машинния инструмент намалява производствените разходи. Системата е успешно тествана в няколко завода за металорежещи машини.

Линк към тази статия: Софтуерна система за управление за CNC струговане на некръгли части

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

PTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осна бърза прецизност CNC машинна обработка услуги, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Възможност за обработка на метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm. Вторичните услуги включват CNC и конвенционално шлайфане, пробиване,леене под налягане,ламарина намлява щампосванеПредоставяне на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка автомобилен, космически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.