Процесът на Cnc обработка на спирална втулка

CNC металорежещите машини са модерно оборудване, което включва много напреднали технологии и може да реализира CNC обработка на сложни извити повърхности. Чрез деривация едноизмерно компютърно търсене за математически изчисления определя точката на прегъване, дискретизира сложната непрекъсната повърхност в няколко контролни точки за положение на инструмента и допълнително се вписва в непрекъснатата крива за постигане на непрекъснат контрол. Въз основа на такъв математически модел е съставена NC програма и квалифицирана спирална ос е фрезована с помощта на четириосната функция на свързване на машинния инструмент на обработващия център.

Математически модел на спирална втулка и свързан цифров анализ. Оригиналната спирална втулка се внася от чужбина. Процесът на проектиране е неизвестен. Ако положението на спиралата и формата на извитата повърхност се променят по време на производството, механичните свойства на пластмасата ще се променят по време на екструдирането. Следователно, стриктно спазвайте Размерите на геодезията и картографирането могат да бъдат обработени, за да отговарят на първоначалните изисквания за дизайн и употреба.

11. Математически модел Според резултатите от геодезията и картографирането на проектното помещение на фабриката за машини спиралната линия съответства на квадрата X: разстоянието между центъра на спиралната линия и дясната крайна повърхност на детайла, мм; Както е показано, в точката на прегъване от a до b, ширината на спиралата се променя от 22 mm на 34 mm; в точката на прегъване c до d, ширината на спиралата се променя от 34 мм на 45 мм. Нашата цел е да премахнем метала между двете спирали и да запазим спиралата Ако приемем, че ширината на спиралата е нула и диаметърът на инструмента е нула, съответната всяка A има: Показана е една от спиралите: 1, 5 е пътят на центъра на инструмента; е ръбът на спиралата, където се намира дъгата R30; е центърът на спиралата; 4 е ръбът на спиралата, където се намира дъгата R 16.

12 Определянето на размера на компенсацията на инструмента взема предвид ширината на спиралата и радиуса на инструмента. Всяка точка от пътя на инструмента е: център =/+Ax, тоест има едно-към-едно съответствие между точката по пътя на инструмента и точката в центъра на спиралата. Докато точката в центъра на спиралата е начало на картографиране и към нейните координатни стойности X, Y, Z се добавя сума на компенсация, могат да се получат координатите на съответната точка по пътя на инструмента. Използвайки А като променлива за изчисляване на централната траектория на фрезата, има: R: радиусът на сачмата; H: ширината на зъба; M: маржът; наклонът на точката I, I = (A), стойността на I е равна на една от точката на кривата Производна на ред; R, радиусът на детайла.

13 За числения анализ произходът на картографиране на точка а е а. Според установения от нас математически модел а и а имат следните съответни взаимоотношения. След a направете допирателни A и B. Наклонът на допирателната е 1 = I е кривата в тази точка. Първата производна на, центърът на фрезата се намира в точка a2, a2a, AB.

Марж, M = 0; K: наклонът на тази точка.

Използвайте програмата QuickBASIC, за да определите интервала на търсене, да изберете подходящия размер на стъпката и да извършите едноизмерно търсене няколко пъти. Може да се получи точка, съответстваща на 1.4 изчисления за изравняване на повърхността. Тъй като няма фреза R30, повърхността на дъгата R30 трябва да бъде фрезована с по -малък радиус. Ножът е монтиран и топчето е на всяка позиция. M = R ― R (R ― r) cos9AZ, = ―Rsin0+1.5 ― Радиус на дъгата на детайла, R = компенсация по посока на Z; M ― излишък.

2 Програма за цифрово управление и ефект на обработка 

Според горния анализ и изчисление, програмата за обработка на цифрово управление се съставя по параметричен метод. Програмата включва 3 части:

• (1) Програмата за обработка на извитата повърхност, където се намира дъгата R30;
• (2) Програмата за обработка на извитата повърхност, където се намира дъгата R16;
• (3) Програмата за обработка за фрезоване на средната част на двете спирали. За удобство на съответния персонал са изброени само процедурите за обработка на извитата повърхност, където се намира дъгата R 16: Ние използваме горните три набора NC процедури на практика, а стойността на 84cl70S560e9Ar се използва и за подмяна на оборудването със спиралната втулка и антикорозионния каталитичен крекинг блок. Целта на анализа на причината за корозия на корпуса на топлообменника осигурява нормалната работа на производственото оборудване и осигурява опит за работа при аварии на оборудването при подобни експлоатационни условия.

В нефтохимическата промишленост отпадъчната топлина на всяко дестилирано масло в ректификационната кула често се използва за нагряване на различни промишлени суровини, които трябва да се нагреят, за да се постигне целта за пестене на енергия и намаляване на потреблението. Топлообменникът H204 на блока за каталитичен крекинг на нефтехимическия завод в Циндао използва маслената каша в дъното на фракциониращата кула, за да загрее омекотената вода, за да постигне целта за производство на пара. Тъй като топлообменникът беше пуснат в употреба през 1992 г., изтичането на черупки се случи два пъти от 1996 до 1997 г. Интервалът между двете употреби за по -малко от половин година повлия значително на нормалната работа на производството и увеличи производствените разходи. За да се реши фундаментално този проблем, е необходимо да се проучат причините за корозията му, за да се предпише подходящото лекарство за решаване на този проблем.

Проучването на течовете на корпуса на топлообменника на място е в близост до фланеца на тръбната кутия и заваръчния шев на корпуса. След полиране на място се наблюдава лека корозионна яма, която е с форма на лента по заваръчния шев, с площ от около 2 см2. Има още 4 Пукнатината е перпендикулярна на периферната заварка, с ширина около 0.2 см и дължина около 40 ~ 60 см. Три от тях проникват в заваръчния шев и са пробили корпуса.

В същото време ние извадихме две парчета утайка от корпуса на топлообменника на 30 ноември 1996 г. и утайката беше твърда и чуплива. Едно парче е почти бяло с черен материал на повърхността, с дебелина около 15 мм. Другото парче е разделено на два слоя, долният слой е червеникаво-кафяв, с дебелина около 20 мм, а горният слой е сиво-бял и порест, с дебелина около 10 мм, а на повърхността има черни предмети. След експериментите и двете утайки отделят газ в киселина. И двете утайки са разтворими във вода. След разтваряне дъното е мека кална утайка, а горната част е слой от черно масло. Рентгеново-дифракционният анализ на двата седимента показа, че повечето от утайките са хлоридни, хидроалкални и феритни. Данните от анализа са показани в Таблица 1. Технически колеж, а сега мобилният офис на Кингдао Петрохимическия завод се занимава с управление на оборудването. Тел: Това показва, че дизайнът на програмата е много успешен. В същото време дизайнът на програмата е> ublishingHouse.Allrightsreserved. Труден проблем, който е трудно постижим с обикновени методи на обработка. Спиралната повърхност, обработена по методите на обработка с ЦПУ, има висока точност, добра консистенция и само повърхност. Тя може да бъде подадена и полирана правилно от монтажника.

3 Заключение

Такава сложна спирална втулка е оригинална част за вносно оборудване и рядко се среща при реална обработка. Импортирането на една нишка изисква много валута и трябва да се резервира предварително. Обработващите центрове за MITSUBISHI бяха ново внесено оборудване от чужди страни от нашата фабрика по това време и беше доста трудно да се осъзнае локализирането на спирални втулки. CNC обработката на 4 спирални втулки е завършена с помощта на тази програма и условията за използване са добри. Методът за установяване на математическия модел, действителният метод за изчисляване на контакта между инструмента и детайла, методът на всепосочна корекция на инструмента спрямо детайла и методът на повърхностно монтиране, могат да осигурят ориентир за бъдещето дизайн на сложна форма на повърхностна програма.

Линк към тази статия: Процесът на Cnc обработка на спирална втулка

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

PTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осови CNC услуги за бърза прецизна обработка, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Способност на обработени метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm.леене под налягане,ламарина намлява щампосванеПредоставяне на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка автомобилен, космически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.