Съображения за рисуване на дизайн на матрица

Разтегателен материал:  

Когато изискванията на клиента към материала не са много взискателни и многократните изпитвания на мухъл не отговарят на изискванията, можете да преминете към материал с добри свойства на опън и да опитате отново. Добрият материал е половината от успеха. За разтягане не трябва да се пренебрегва. Студено валцуваните тънки стоманени листове за теглене включват главно стомани 08Al, 08, 08F, 10, 15 и 20. Най -голямото количество е стомана 08, която е разделена на рамкова стомана и убита стомана. Стоманената рамка е с ниска цена и има добро качество на повърхността. Сегрегацията е по -сериозна и има тенденция към „стареене на щама“. Не е подходящ за части, които изискват високи изисквания за щамповане и външен вид. Убитата стомана е по -добра, с еднакви характеристики, но по -висока цена. Представителната марка е алуминиева стомана 08Al. Чужда стомана е използвала японска стомана за дълбоко изтегляне SPCC-SD и нейните свойства на опън са по-добри от 08Al. Когато изискванията на клиента за материали не са много взискателни и многократните изпитвания на мухъл не отговарят на изискванията, те могат да преминат към друг материал и да опитат отново.

Завършването на повърхността на мухъл.

Когато се извършва дълбоко изтегляне, двете страни на матрицата и държача за заготовки не са достатъчно смлени, особено при изтегляне на плочи от неръждаема стомана и алуминиеви плочи, е по -вероятно да се появят белези от изтегляне, което в тежки случаи може да доведе до счупвания на опън.

Определяне на размера на заготовката:  

Повече бръчки и по -малко пукнатини са нашият принцип. Дизайнът на празно позициониране трябва да е правилен. Диаметърът на заготовката на частта за рисуване на въртящо се тяло с проста форма няма да се разрежда. Въпреки че дебелината на материала се променя, тя по същество е много подобна на първоначалната дебелина. Затварянето може да се изчисли въз основа на принципа, че площта на заготовката и площта на опънатата част (ако трябва да се добави подрязване) са равни. Въпреки това, формата и процесът на опънатите части често са сложни и понякога те трябва да бъдат изтънени и опънати. Въпреки че има много триизмерен софтуер, който може да изчисли разгънатия материал, неговата точност не може да отговори на 100%изискванията. 

Решение: проба. Продуктът трябва да премине през множество процеси, като първият процес обикновено е процес на заглушаване. На първо място е необходимо да се извърши изчислението на разгънатия материал и да има общо разбиране за формата и размера на заготовката, за да се определи общият размер на затварящата матрица. Не обработвайте изпъкналата и вдлъбната форма на формата на заготовката след завършване на дизайна на формата. Първо използвайте рязане на тел за обработка на заготовката (когато заготовката е по -голяма, тя може да бъде фрезована с фреза и след това да бъде затегната). След многократни експерименти в последващия процес на разтягане, окончателно се определя размерът на заготовката и след това се обработват изпъкналите и вдлъбнатите форми на заготовката. 

Опит 2: Обърнете процеса, първо опитайте матрицата за рисуване и след това обработете размера на празния ръб на заготовката, което е половината от усилието.

Коефициент на разтягане

Коефициентът на разтягане е един от основните параметри на процеса при изчисляването на процеса на разтягане и обикновено се използва за определяне на последователността и броя на разтягане. Има много фактори, които влияят върху коефициента на разтягане m, включително свойствата на материала, относителната дебелина на материала, метода на разтягане (отнасящ се до това дали има държач за заготовки), времената на разтягане, скоростта на разтягане, изпъкналия и вдлъбнат радиус на филето, смазването и т.н. Принципите на изчисляване и подбор на коефициента на опън m са ключовите моменти, въведени в различни ръководства за щамповане. Има много методи като изчисление, търсене на таблица, изчисление и т.н., а също така избирам според книгата. Няма нови неща. Моля, прочетете книгата. . 

Опит 3: Относителната дебелина на материала, методът на разтягане (отнасящ се до това дали има празен държач) и броят на разтягане не са лесни за регулиране при ремонт на матрицата. Трябва да сте внимателни !! Най -добре е да намерите колега, когато избирате коефициента на разтягане m Отново. 

Изборът на преработващо масло е много важен. Начинът да се разграничи дали смазочното масло е подходящо е, когато продуктът се извади от формата, ако температурата на продукта е твърде висока, за да се докосне с ръце, изборът на смазочно масло и методът на смазване трябва да бъдат преразгледани и смазка трябва да се нанесе върху кухината. , Или поставете филмова торбичка върху листа. 

Опит 4: Когато срещнете напукване на опън, нанесете смазка върху матрицата (не я нанасяйте върху изпъкналата матрица) и детайлът е покрит с пластмасов филм от 0.013-0.018 мм отстрани на матрицата.

Термична обработка на детайла 

Въпреки че не се препоръчва, все пак е необходимо да се каже, че по време на процеса на разтягане, поради студена пластична деформация на детайла, се получава втвърдяване при студена работа, което намалява неговата пластичност, увеличава устойчивостта на деформация и твърдостта, а дизайнът на формата е неразумен. Междинно отгряване за омекотяване на метала и възстановяване на пластичността. 

Забележка: В общия процес междинното отгряване не е необходимо. В края на краищата е необходимо да се увеличат разходите. Трябва да избирате между увеличаване на процеса и увеличаване на отгряването и да го използвате с повишено внимание! Отгряването обикновено приема нискотемпературно отгряване, тоест отгряване с прекристализация. Има две неща, на които трябва да се обърне внимание при отгряването: декарбуризация и окисляване. Тук говорим главно за окисляване. След окисляване на детайла има оксиден котлен камък,

Има два недостатъка: изтъняване на ефективната дебелина на детайла и увеличаване на износването на мухъл. Когато условията на компанията не са налични, обикновено се използва обикновен отгряване. За да се намали генерирането на оксиден котлен камък, пещта трябва да се напълни възможно най -много по време на отгряване. Използвал съм и почвени методи:  

•  - Когато има няколко детайла, той може да се смесва с други детайли (предпоставка: параметрите на процеса на отгряване трябва да са еднакви)
•  - Поставете детайла в желязната кутия и го заварете към пещта. За да се елиминира оксидният котлен камък, обработката с ецване трябва да се извърши според ситуацията след отгряване. Когато условията на компанията са налични, може да се използва отгряване на азотна пещ, тоест ярко отгряване. Ако не се вгледате внимателно, цветът е почти същият като преди отгряването. 

Опит 5: Добавете междинен процес на отгряване, когато работите с метал със силно втвърдяване при студена работа или когато няма друг начин за напукване в тестовата форма.

Няколко точки за добавяне

• 1. Размерът на чертежа на продукта трябва да бъде маркиран от едната страна колкото е възможно повече, за да стане ясно дали външният размер или размерът на вътрешната кухина са гарантирани, а вътрешните и външните размери не могат да бъдат маркирани едновременно. Ако чертежите, предоставени от други, имат такива проблеми, те трябва да бъдат съобщени с тях. Ако те могат да бъдат унифицирани, те трябва да бъдат унифицирани. Ако не могат да бъдат унифицирани, те трябва да знаят връзката за сглобяване между детайла и други части. 
• 2. За последния процес размерът на детайла е отвън, матрицата е основна, пролуката се получава чрез намаляване на размера на щанцата; размерът на детайла е вътре, перфораторът е основният, а пролуката се получава чрез увеличаване на размера на матрицата;  
• 3. Радиусът на ъгъла на изпъкналите и вдлъбнатите форми трябва да бъде проектиран възможно най -малък, за да донесе удобство при последващия ремонт на матрицата. 
• 4. Когато преценявате причината за напукване на детайла, можете да се обърнете към него: пукнатините, причинени от лошо качество на материала, са предимно назъбени или неправилни форми, а пукнатините, причинени от процеса и формата, обикновено са сравнително чисти.
• 5. "Повече бръчки, по -малко пукнатини" Според този принцип регулирайте потока на материала. Методите включват регулиране на налягането на държача за заготовки, увеличаване на граната за изтегляне, изрязване на радиуса на ъгъла на вдлъбната и изпъкнала форма и изрязване на технологичния отвор върху детайла.
• 6. За да се осигури устойчивост на износване и да се предотвратят драскотини при опън, вдлъбнато-изпъкналият пръстен на държача на матрицата трябва да бъде закален. Може да бъде и с твърдо покритие, може да се използва и повърхностна TD обработка, а волфрамовата стомана може да се използва като вдлъбнати и изпъкнали форми, когато е необходимо.

Линк към тази статия: Съображения за рисуване на дизайн на матрица

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

PTJ CNC магазинът произвежда части с отлични механични свойства, точност и повторяемост от метал и пластмаса. Предлага се 5-осно CNC фрезоване.Обработка на високотемпературна сплав обхват вкл обработка на инконел,монелна обработка,Машинна обработка на Geek Ascology,Шаран 49 механична обработка,Хастелоидна обработка,Nitronic-60 обработка,Обработка на Hymu 80,Обработка на инструментална стоманаи др.,. Идеален за космически приложения.CNC машинна обработка произвежда части с отлични механични свойства, точност и повторяемост от метал и пластмаса. Налични са 3-осни и 5-осни CNC фрезования. Ние ще разработим стратегия с вас, за да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.