Анализ на характеристиките на обработващи повърхностни микропрофили

С бързото развитие на науката и технологиите изискванията за качество на различните механични продукти стават все по -високи. Морфологията и структурата на повърхността влияят не само върху механичните свойства на механичната система като триене и износване, твърдост на контакта, якост на умора, свойства на свързване, точност на предаване, производителност на запечатване и точност на откриване, но също така пряко влияят върху работата, живота и външния вид на машината.

В микромашините повърхностната микроморфология също е тясно свързана с нейното триене, износване, смазване и други свойства на триене.

Морфологията на повърхността (геометрия и текстура и др.) На обработваната повърхност зависи от взаимната позиционна връзка между инструмента и детайла по време на рязането. Тя не е свързана само със специфичния метод на рязане и условията на рязане, но и с динамиката на структурата на металорежещия инструмент Характеристиките, режещите инструменти и материалните и механичните характеристики на детайла са свързани [4]. Изследването на характеристиките и вътрешните закони на микроморфологията на различните обработващи повърхности има важна референтна стойност за задълбочено разбиране на механизмите за обработка на различните методи на обработка и техните различия, а също така предоставя техническа основа за обработка.

Авторът на тази статия приема като обект машинната обработка (струговане, рендосване, крайно фрезоване, плоско фрезоване, пробиване, плоско смилане), изследва разликата в грапавостта на повърхността, получена чрез различни методи на обработка, и анализира различните методи на обработка Характеристиките на са получени морфологията и структурата на повърхността и е спазен морфологичният закон на повърхността с различна грапавост, получен чрез един и същ метод на обработка. По този начин разберете характеристиките на различните методи на обработка и техните различия.

1 Разлики в грапавостта на повърхностите на различни обработени повърхности

Инструментът за повърхностна топография може да измерва 28 вида параметри на топографията на повърхността. Изберете дължината на пробата да бъде 5 mm, а интервалът на вземане на проби да бъде 1.25 μm, за да измерите параметрите на топографията на повърхността на обработения стандартен пробен блок. Обичайно използваната средна стойност на височината на профила на повърхността Ra е избрана като параметър за оценка на грапавостта, за да се анализира разликата в грапавостта на повърхността на различни обработени повърхности. Различните методи за обработка получават Ra стойността на различни стандартни проби за грапавост (вземете средно 3 измервания) и разликата между измерената стойност на грапавостта и грапавостта на блока за проба.

• (1) Съществуват различни грешки в измерените стойности на грапавост на топографията на повърхността на една и съща стандартна проба за грапавост, получени чрез различни методи на обработка. Например, за различни методи на обработка, измерените стойности на грапавост и разликите на повърхността на стандартния блок за проби с грапавост Ra 0.8 μm са различни. Малка до голяма), измерената стойност на грапавостта е по -малка от стойността на грапавостта на пробния блок в ред на пробиване, крайно фрезоване и плоско фрезоване (от малки до големи).
• (2) Грешката между измерената стойност на грапавостта на повърхността с различна грапавост, получена при един и същ метод на обработка, и стойността на грапавостта на стандартната проба също е различна. Например, за обработка на струговане повърхностната грапавост на получените стандартни образци е Ra 0.8 μm, 1.6 μm, 3.2 μm, 6.3 μm, а тенденцията на промяна на грешката между тяхната измерена грапавост е различна, а стойността на грапавостта е Ra0. Измерените стойности на грапавост от 8μm, 1.6μm и 6.3μm са по -големи от грапавостта на стандартния пробен блок; когато стойността на грапавостта е Ra3.2 μm, измерената стойност на грапавостта е по -малка от стойността на грапавостта на стандартния пробен блок. Измерените грешки на четирите стандартни образци за грапавост, обработени чрез крайно фрезоване, са всички отрицателни, тоест всички измерени стойности на грапавостта са по -малки от стойностите на грапавостта на стандартните образци.

Микроморфологичните характеристики на различни обработени повърхности се получават чрез използване на различни методи на обработка (струговане, пробиване, крайно фрезоване, рендосване, плоско смилане, плоско смилане) за стандартни проби със същата грапавост (Ra0.8 μm) Има голяма разлика в морфологията на повърхността

• (1) Плътността на микроструктурата на различните обработени повърхностни морфологии е различна, от ниска до висока, те са плоско фрезоване, рендосване, крайно фрезоване, плоско смилане, пробиване и струговане.
  
• (2) Повърхностната морфология и структура на различни обработени повърхности имат известни прилики. Например, струговането и пробиването са пружинни структури; рендосването и плоското фрезоване са вълнообразни структури; крайно фрезоване и плоско смилане са назъбени структури.
  
• (3) Амплитудата на върхова промяна на повърхностния профил е плоско смилане, струговане, рендосване, крайно фрезоване, пробиване и плоско фрезоване в низходящ ред, което е свързано с механизма на обработка на различни методи за обработка.

Стойността на грапавостта на повърхността на процеса на смилане е относително висока и основните влияещи фактори са:

• ① Режещият ръб (абразивно зърно) на шлифовъчния диск не е непрекъсната права линия, която ще остави определена остатъчна площ върху детайла след смилане
  
• ProcessПри процеса на смилане пластичната деформация на метала върху повърхността на детайла води до непрекъснато покачване на температурата на рязане, което ускорява износването на шлифовъчния диск и причинява сериозно екструдиране;
  
• Selection Изборът на параметри като количество смилане, смилаща течност и надбавка за смилане оказват определено влияние върху грапавостта на повърхността на детайла.

3 Характеристики на топографията на повърхността при един и същ метод на обработка с различна грапавост

Кривата на повърхностния профил на стандартния пробен блок с различна грапавост (Ra0.8μm, 1.6μm, 3.2μm) се получава от плоската фреза. Дължината на вземане на проби е 3.75 мм, интервалът на вземане на проби е 1.25 μm, а броят на точките за вземане на проби е 3,000 XNUMX точки. .

• (1) Повърхностният профил с грапавост Ra 0.8 μm, 1.6 μm, 3.2 μm, получен от плоската фреза, има подобна вълнообразна структура, което показва, че структурата на топографията на повърхността с различна грапавост, получена по един и същ метод на обработка, има сходство и има типични морфологични и структурни характеристики, които също могат да се използват за разграничаване на различни методи на обработка.
  
• (2) Пиковата стойност на плоския профил на повърхността на фрезоване се увеличава с увеличаването на стойността на грапавостта, което е в съответствие с параметъра Ra стойност на средната височина на профила на повърхностния профил.
  
• (3) Плътността на повърхностната микротопографска структура намалява с увеличаването на грапавостта, а разстоянието между върховете се увеличава.

4 Заключение

• (1) Има грешки в различна степен в стойностите на грапавостта на повърхностния релеф на същите стандартни проби за грапавост, получени чрез различна механична обработка.
  
• (2) Когато се използва един и същ метод на обработка за получаване на повърхности с различни грапавини, грешката между измерената стойност на грапавостта и стойността на грапавостта на стандартната проба също е различна.
  
• (3) Различната морфология на обработената повърхност, плътността на фината структура и височината на пиковия профил са различни, което е свързано с механизма за обработка.
  
• (4) Повърхностната морфология и структура, получени чрез различни методи на обработка, имат известна степен на сходство. Например, струговането и пробиването са пружинни структури; рендосването и плоското фрезоване са вълнообразни структури; крайно фрезоване и плоско смилане са назъбени структури.
  
• (5) Повърхностната морфология и структура с различна грапавост, получени чрез един и същ метод на обработка, са сходни и имат типични морфология и структурни характеристики, които могат да се използват за разграничаване на различни методи на обработка

Линк към тази статия: Анализ на характеристиките на обработващи повърхностни микропрофили

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

PTJ CNC магазинът произвежда части с отлични механични свойства, точност и повторяемост от метал и пластмаса. Предлага се 5-осно CNC фрезоване.Обработка на високотемпературна сплав обхват вкл обработка на инконел,монелна обработка,Машинна обработка на Geek Ascology,Шаран 49 механична обработка,Хастелоидна обработка,Nitronic-60 обработка,Обработка на Hymu 80,Обработка на инструментална стоманаи др.,. Идеален за космически приложения.CNC машинна обработка произвежда части с отлични механични свойства, точност и повторяемост от метал и пластмаса. Налични са 3-осни и 5-осни CNC фрезования. Ние ще разработим стратегия с вас, за да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.