Cnc обработка на корпуса на космически кораби

---

Изследванията в тази статия имат следното значение в практическите приложения: (1) Значение на процес на обработка дизайн за типични части на космически кораби от черупки. Чрез създаване на моделен мрежов модел на технологични знания, правила за вземане на решения за минни процеси и интелигентно планиране на маршрути на процеса, скоростта на повторно използване на познанията за процеса за типични части на космически кораб може да се увеличи, за да се подобри ефективността и качеството на проектирането на процеса. (2) Референтно значение за проектирането на машинни процеси на типични конструктивни части на други космически кораби. Производството на космически кораби, като например спътници, също проявява характеристиките на „множество типове и малки партиди“ и подобни проблеми съществуват при проектирането на процесите на обработка. Следователно резултатите от изследванията на тази статия също имат силно референтно значение за проектирането на машинния процес на други продукти на космически кораби.

Частите на корпуса на космически кораби са една от основните структурни части на космическия кораб. Те са предимно конусни и колонни черупки с диаметър по -малък от 1300 мм и височина по -малка от 1700 мм. Използваният материал е главно кована и отлита алуминиева сплав, която носи ролята на свързване и опора. Според позицията на всеки функционален елемент на космическия кораб в космоса, той може да координира движението. Тъй като различните видове космически кораби изпълняват различни задачи, те носят различни функционални компоненти, което води до различни видове части от корпуса на космически кораби. Както е показано на фигура 1-1, има три типични части на корпуса на космически кораб. .

_{През периода "13-ти петгодишен план", с бързото увеличаване на космическите мисии, търсенето на части от корпуси на космически кораби рязко се е увеличило.}
добавете. В сравнение с общите механични продукти, частите на корпуса на космическия кораб имат характеристиките на малки партиди, множество разновидности, кратко време на цикъла и бърза смяна на продукта. По време на производствения процес продължават да се появяват проблеми като неравномерно разпределение на задачите и периодичен недостиг на производствени ресурси. Традиционен Ниско гъвкавият, мащабен производствен модел на компанията не е в състояние да отговори на настоящите нужди за развитие на множество модели и едновременно развитие с висока плътност.

В днешно време, с бързото развитие на аерокосмическата производствена индустрия, производствената работилница за части от корпуси на космически кораби достигна определено ниво на дигитализация. С използването на обработващи центрове с ЦПУ, автоматични управлявани AGV и други хардуерни съоръжения, системи за съхранение с ЦПУ и цифрови системи за изпълнение на производството, система за събиране на данни от работилници и друг софтуер за анализ на управление, базиран на структурата на "производствената линия за цифрова обвивка", става все повече и повече перфектна, ефективността на обработката на частите постепенно се подобрява, а качеството на обработката също е по -добре гарантирано. Въпреки това, процесът на проектиране на механичния процес на частите на корпуса на космическия кораб все още възприема традиционния метод, разчитайки единствено на изкуствения дизайн от занаятчията, който ограничава подобряването на производственото ниво. След анализ, традиционният процес на обработка.

Методът на проектиране има главно следните два недостатъка:

• (1) Високи технически изисквания. Планирането на маршрута на процеса на обработка трябва да вземе предвид различните атрибути на продукта. В сравнение с други механични продукти, производствените изисквания на частите на корпуса на космически кораби са по -сложни, изисквайки от техниците да имат резерви от професионални знания и да са запознати с производствените ресурси на цеха. В допълнение, характеристиките на кратък цикъл и бърза подмяна също изискват от персонала на процеса бързо да проектира ефективен маршрут на процеса.
• (2) Ефективността на проектирането на процеса е ниска и цената е висока. Когато проектират маршрута на процеса, персоналът на процеса трябва да прочете голям брой производствени указания, чертежи и ръководства за процеса, за да получи познанията за процеса, съдържащи се в частите. Задачите са тромави и има много повтарящи се задачи. По -специално, структурата на частите на корпуса на космическия кораб е сложна, а броят на функциите е голям и има спешна необходимост от свързани технологии за подпомагане на бързото извличане на знания за процеса.

В производствения цикъл на продукта дизайнът на машинния процес е мостът, свързващ проектирането и производството. За производствените предприятия дизайнът на машинния процес е неговата душа, а неговата способност за проектиране е основната способност на предприятието да поддържа конкурентното си предимство. Ефективен метод или технология за проектиране на машинен процес може ефективно да подобри качеството на продукта, да съкрати продуктовия цикъл и да намали производствените разходи. Следователно интелигентизацията на процеса на обработка на частите на корпуса на космическия кораб е ключов фактор за подобряване на производственото ниво.

Чрез анализа на проблемите, съществуващи в традиционните методи за проектиране, се установява, че основните причини, които ограничават ефективния и висококачествен дизайн на механичния процес на частите на корпуса на космическия кораб, са:

• (1) Историческите данни за процеса не са използвани ефективно. В процеса на проектиране и производство на части ще бъде генерирано голямо количество данни за процеса и повечето от тези исторически данни за процеса не са съхранявани и използвани ефективно, което се отразява главно в: няма стандартизирано съхранение, което затруднява за персонала на процеса да извлича съответните знания за справка по време на процеса на проектиране; Липсата на подходящи методи за извличане на знания за процеса доведе до невъзможност за ефективно използване на исторически данни за процеса за ръководство за бързо вземане на решения на методите за обработка.
• (2) Нивото на интелигентност при планирането на маршрута на процеса е ниско. Настоящата технология CAPP все още е в етап на развитие и усъвършенстване, а маршрутът на процеса все още се планира главно от персонала на процеса въз основа на познанията за процеса. Частите на корпуса на космически кораби имат характеристиките на висока интеграция на функции. Въпреки че функциите и структурата на частите са разнообразни, характеристиките на компонентите имат големи прилики. 

Те се състоят главно от повече от 10 типични форми на черупки, вътрешни форми, прозорци и решетки. Характеристики на обработка и редица необичайни нетипични характеристики на обработка. В същото време, поради сходството на изискванията за обработка като материалите и прецизността на типичните характеристики на частите, методите на обработка на характеристиките на различни части могат да се използват за справка. 

Следователно, познанията за процеса на обработка могат да бъдат свързани въз основа на характеристиките на обработка, а методите на обработка в историческите данни за процеса могат да бъдат изкопани и изпратени на персонала на процеса, като по този начин се подобрява ефективността на извличане на персонала на процеса и позволява на персонала на процеса да бързо и ефективно ръководи работата по проектиране.

Освен това, в процеса на проектиране на процеса на обработка, персоналът на процеса трябва не само да вземе предвид осъществимостта на маршрута на процеса, но и да сведе до минимум разходите за обработка. Въпреки това, броят на характеристиките на частите на корпуса на космическия кораб е голям, а цифровата работилница има широка гама от механична обработка на оборудването и силни възможности. 

Технолозите трябва да изберат подходящи методи за обработка и производствени ресурси за обработка на характеристики при ограниченията на правилата на процеса и да ги групират в стъпки на процеса. Стъпките на процеса са сортирани рационално, така че да се организират в икономични и практични технологични маршрути. Очевидно, в сравнение с общите механични части, задачата за планиране на технологичния маршрут на частите на корпуса на космическия кораб е по-трудна и изисква по-високи способности на технологичния персонал.

Следователно е възможно да се подобри скоростта на планирането на маршрута на процеса и да се намали изчислителната тежест на персонала на процеса чрез изследване на технологията за планиране на маршрута на процеса, базирана на интелигентния алгоритъм.

Следователно, за да се адаптираме към "многотипния, малък партиден" режим на производство на части от корпуса на космически кораб, подобрете процеса
Използването на исторически данни и интелигентното ниво на планиране на маршрута на процеса. Тази статия ще вземе дизайна на процеса на обработка на типични части от корпуса на космическия кораб като изследователска основа и ще анализира знанията за процеса на обработка по време на процеса на проектиране и присъщата връзка между знанията. 

Направлявайте моделирането на мрежата от знания за процеса на обработка. На тази основа се въвежда груба теория на множеството за извличане на потенциалните правила за вземане на решения за процеса в данните за историята на процеса, така че бързо да се получи методът на обработка на характеристиките на обработка в съответствие с правилата за вземане на решения за справка на персонала на процеса. И накрая, проучете метода за планиране на маршрута на процеса при ограничението на правилата на процеса, за да подобрите интелигентното ниво на планиране на маршрута на процеса. Според инженерната практика, поради малкия брой нетипични части и нетипични характеристики, многократната употреба не е висока.

Въз основа на дизайна на машинния процес на типични части на космически кораби, този документ реорганизира вътрешната връзка на знанията за обработващи процеси и установява модел на мрежа от знания за процеса с ясна форма на организация, която осигурява удобство за извличане и повторно използване на знания за процеса; изследователски процес Методът на извличане на правилата за вземане на решения може да използва пълноценно емпиричните знания, за да ръководи вземането на решения на методите за обработка; подобряване на интелигентното ниво на проектиране на процеси чрез изучаване на метода за планиране на маршрута на процеса въз основа на специфичен имунен алгоритъм; и да приложат горните теоретични методи и технологични изследвания и практика Разработване на инструмент за извличане на производствени характеристики на типични части на космически кораби, инструмент за добив и извличане на правила за вземане на решения за процес, и интелигентен инструмент за планиране на маршрути на процеса за подобряване на ефективността на процеса на проектиране и нивото на интелигентност на типични части от корпуса на космически кораби.

Свързани страници:Aчасти за ircraft

Линк към тази статия:  Значението на корпуса на космически кораби с CNC обработка

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

---

PTJ CNC магазинът произвежда части с отлични механични свойства, точност и повторяемост от метал и пластмаса. Предлага се 5-осно CNC фрезоване.Обработка на високотемпературна сплав обхват вкл обработка на инконел,монелна обработка,Машинна обработка на Geek Ascology,Шаран 49 механична обработка,Хастелоидна обработка,Nitronic-60 обработка,Обработка на Hymu 80,Обработка на инструментална стоманаи др.,. Идеален за космически приложения.CNC машинна обработка произвежда части с отлични механични свойства, точност и повторяемост от метал и пластмаса. Налични са 3-осни и 5-осни CNC фрезования. Ние ще разработим стратегия с вас, за да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.