Прототипната система за развитие на космически кораб

Понастоящем производственото звено за аерокосмически корпуси разполага с много цялостно оборудване, включващо 5 вертикални стругове с ЦПУ, 4 вертикални обработващи центъра, 4 хоризонтални центрове за пробиване и фрезоване, 2 CNC шлифовъчни машини и 3 автоматични лазерни водача AGV, 1 комплект цифрови система за събиране на информация и т. н. На тази основа, за да се сблъскате с производствения режим „многотипни, малки партиди“ и да реализирате бързото проектиране на процеса на части, все още съществуват следните проблеми:

• (1) Частите на корпуса на космическия кораб имат голям брой характеристики за обработка и подобни геометрични форми, а методът за извличане на характеристики въз основа на разпознаване на характеристики отнема много време за изчисляване и е лесно да се прецени погрешно характеристиките на обработка с подобни геометрични форми.
• (2) Частите на корпуса на космическия кораб имат високи изисквания за надеждността на маршрута на процеса. По време на процеса на проектиране персоналът на процеса трябва да се позовава на голям брой исторически документи на процеса и да ги преглежда многократно, което сериозно ограничава ефективността на проектирането на процеса.
• (3) Частите на корпуса на космическия кораб имат голям брой функции за обработка и са ограничени от сложни правила на процеса, а ръчното планиране на маршрута на процеса е неефективно.

С оглед на горните проблеми, анализирайте основните изисквания на системата:

• (1) Частите на корпуса на космическия кораб включват повече от 10 типични характеристики като форма, вътрешна форма и кръгъл прозорец. Типичните характеристики на обработката са ясно класифицирани и имат висок процент на повторна употреба, които съставляват основната структура на повечето части. Изправени пред типичните характеристики на частите на корпуса на космически кораб, извличането на характеристики се постига чрез параметризирано моделиране на характеристиките, което може ефективно да гарантира ефективността и правилността на извличането на характеристики. Следователно, въз основа на API за вторично разработване на Siemens NX10.0, инструментът за извличане на функции, базиран на параметрично моделиране, е проектиран да преобразува информацията за процеса, съдържаща се в частния 3D модел, в структурирана матрица на елементите на характеристиките.
• (2) Данните за работния процес са натрупани до известна степен. Възможно е да се проектират инструменти за извличане на правила за вземане на решения за типичните характеристики на частите на корпуса на космически кораби, правила за вземане на решения за минни процеси, съдържащи се в данните за процеса, и използване на инструменти за извличане на правила за решение за процес, за да съответства на подходящия метод на обработка.
• (3) Използвайки функциите на структурираната част като вход, разработете инструменти за планиране на маршрути на процеса за реализиране на бързо планиране на маршрути на процеса. Съгласно системните изисквания, разработката на системата се извършва за процеса на части от 3D модел до маршрут на процеса. На първо място, триизмерен модел на частта се установява въз основа на параметрично моделиране, а информацията за параметъра на обработващата характеристика и информацията за връзката на характеристиките за обработка, съдържаща се в информацията за триизмерния модел на частта, се преобразуват в структуриран модел чрез инструмент за извличане на функции. На второ място, инструментът за извличане на правила за решение на процеса се използва за копаене на правилата за вземане на решения за метода на процеса в историческите данни за процеса и извеждане на библиотеката с правила за вземане на решения. Частично структурираният модел използва инструмента за извличане на правилата за процес, за да извлече съответния метод на обработка от библиотеката с правила за вземане на решения. Техниците разпределят производствени ресурси за обработка на функции, за да образуват триизмерна матрица на стъпките на процеса. От друга страна, според информацията за връзката на характеристиките на процеса и информацията за връзката на етапа на процеса, картата на тенденциите на стъпките на процеса се организира и планирането на маршрута на процеса се извършва чрез инструмента за планиране на маршрута на процеса.

Линк към тази статия: Прототипната система за развитие на космически кораб

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

PTJ CNC магазинът произвежда части с отлични механични свойства, точност и повторяемост от метал и пластмаса. Предлага се 5-осно CNC фрезоване.Обработка на високотемпературна сплав обхват вкл обработка на инконел,монелна обработка,Машинна обработка на Geek Ascology,Шаран 49 механична обработка,Хастелоидна обработка,Nitronic-60 обработка,Обработка на Hymu 80,Обработка на инструментална стоманаи др.,. Идеален за космически приложения.CNC машинна обработка произвежда части с отлични механични свойства, точност и повторяемост от метал и пластмаса. Налични са 3-осни и 5-осни CNC фрезования. Ние ще разработим стратегия с вас, за да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.