T73 Спецификация за изкуствено стареене за плочи, екструзии и изковки

Сред алуминиевите материали за космически превозни средства в Китай, сплав 7A09 е една от предпочитаните високоякостни сплави за основните напрегнати конструктивни части. Предлаганите полуготови продукти включват плочи, ленти, пръти, профили, дебелостенни тръби, кованеs и др. Химическият състав е по-разумен от този на сплавта 7A04, така че има превъзходни цялостни характеристики и се превръща в един от основните материали на дизайнера. Неговият химичен състав (масови %): 0.5Si, 0.5Fe, (1.2—2.0) Cu, 0.15 Mn, (2.0-3.0) Mg, (0.16-0.30) Cr, (5.1-6.1) Zn, 0.10Ti, други примеси са поотделно 0.05, общо 0.10, а останалата част е Ал.

Сплавта 7A09 има добри формообразуващи свойства в състояние на отгряване и обработка на разтвор. След изкуствено стареене, формиращите свойства са по-ниски, а устойчивостта на счупване е задоволителна в състояние Т6; въпреки че здравината в състояние на престаряване T73 е по-ниска от тази в състояние T6, тя има добра устойчивост на напукване от корозия под напрежение и има висока якост. Материалът T76 има висока устойчивост на надраскване и корозия. T74 има висока якост и същевременно устойчивост на напукване от корозия под напрежение.

Якостта на опън Rm на сплав 7A09 е по-висока от тази на алуминиеви сплави 2A12 и 2A14, а нейната устойчивост на напукване на корозия под напрежение също е по-висока от тяхната. Следователно използването му за производство на части за самолети има не само по-голям ефект на намаляване на теглото, но и по-висока безопасност. Следователно неговата якост на умора не е съответно увеличена. Поради това е необходимо сериозно да се разгледа този въпрос при проектирането на компоненти, които са подложени главно на натоварване от умора. Когато температурата се повиши, якостта на сплавта 7A09 намалява бързо, така че нейната работна температура не трябва да надвишава 125°C.

Непълна спецификация за отгряване на сплав 7A09: 290℃——320℃, 2h——4h, въздушно охлаждане; пълна спецификация на отгряване: (390℃——430℃)/(0.5h——1.5h), с ≤30℃/h Скоростта на охлаждане е по-малка или равна на 200℃ и след това се охлажда с въздух извън пещта.

Температурата на обработка на разтвора на тази сплав е 460℃—475℃, но температурата на обработка на покрития с алуминий лист трябва да бъде по-ниска от долната граница, не повече от 2 пъти, за да се предотврати проникването на елементите на сплавта в алуминия. покрит слой и намаляват устойчивостта на корозия на материала. Охлаждащата среда е стайна температура, топла вода или друга подходяща среда, преносът не трябва да бъде повече от 15s. Температурата на обработка на плоча T6 е (135℃±5℃)/(8h-16h), а за други материали е (140℃±5℃)/16h. Вижте таблицата за спецификациите за изкуствено стареене на плочи T73, екструдирани материали и изковки.

Оборудването за топене на сплав 7A09 е същото като това на други ковани алуминиеви сплави. Температурата на топене е 710℃-750℃, а температурата на леене е 710℃-735℃. Размерът на слитъка е по-малък и се избира по-ниската температура на леене. Температурата на топене на сплавта е 477 ℃. ——638°С.

7A09 сплав е важна структурна алуминиева сплав за напрежение. Той е широко използван в производството на изтребители, бомбардировачи със среден обсег, транспортни самолети и тренажори. Използва се за производство на носово кацане механизъм части, предни греди на крилото, греди и докинг на фюзелажа. Носещи рамена и стълбове на рамката, прегради, ребра, съединения на главните греди, плоски опашни горни и долни стенни панели, части на хидравличната система, бутални пръти на резервоара за хидравлично масло, вътрешни и външни цилиндри и други ключови части.

Устойчивостта на счупване (Kc, N/mm2,) на сплав 7A09-T73 е по-висока от тази на материала T6, а скоростта на растеж на пукнатини е по-ниска от тази на материала T6. Неговата якост на умора също е по-добра от тази на материала T6, а топлопроводимостта му също е по-висока от тази на материала T6. Специфичният топлинен капацитет на сплав 7A09-T6 при 50°C е 888J/(kg.°C), а проводимостта при стайна температура е 18.5MS/m. С изключение на характеристиките на напукване на корозия под напрежение, общата устойчивост на корозия на сплав 7A09 е еквивалентна на тази на сплав 2A12. Сплавта 7A09 е чувствителна към напукване на корозия под напрежение в посока ST, а прагът на корозия на напрежението в посоките LT и L е по-голям от 300N/mm2, така че устойчивостта на корозионно напукване под напрежение в тези две посоки е достатъчна, за да отговори на изискванията за употреба. Ако изискването е по-високо, може да се използва материал T73. Якостта на опън Rm на материала в това състояние е с около 10% по-ниска от тази на материала T6, но стойността на прага на напукване на корозия под напрежение в посока LT е много по-голяма от тази на 300N/mm2.

За части, които изискват както здравина, така и характеристики на корозионно напукване под напрежение, трябва да се използват материали от състояние T74. Прагът на напукване на корозия под напрежение на изковките от сплав 7A09-T74 е 210N/mm2. Антикорозионните мерки на сплав 7A09 включват анодно окисляване, химическа антикорозионна обработка и боядисване.

Структурата на сплав 7A09 се състои от α-Al твърд разтвор и частици от втора фаза. Втората фаза има три типа: първият тип са интерметални съединения, образувани по време на втвърдяването на сплав, като Al7FeCR, Al3Fe и Mg2Si. Размерът е сравнително голям. Натрошава се на бучки и се разпределя на гроздове. Размерът е 0.5 μm-10 μm. При нагряване е неразтворим в твърд разтвор и намалява издръжливостта на материала. Вторият тип са хром-съдържащи частици като Al2CrMg2, които са блокове, които се хомогенизират и се утаяват от твърдия разтвор по време на процеса на нагряване преди обработка, а размерът му е 0.05 μm-0.5 μm, което има значителна пречка за процес на прекристализация и растеж на зърната на материала; третият тип е фазата на укрепване на стареенето, която е третиране с твърд разтвор. Включването в твърд разтвор и стареенето от твърд разтвор са важни фактори, влияещи върху свойствата на материала. Укрепващите частици на материалите със състояние T6 са главно зоната на GP ≤4nm, основните усилващи частици на материала T74 са преходната фаза η'от 5nm-6nm, фазата на укрепване на материала T73 е преходната фаза η'от 8nm-12nm и 20nm-80nm Η фазови частици.

Формуемостта на материала 7A09-O е еквивалентна на тази на сплавта 2A12-O и има добра форма при 180°C-370°C; Формуемостта на новия закален материал е приблизително същата като тази на сплавта 2A12. Плочата се охлажда при стайна температура в продължение на 4 часа. Вътре има все още добра формоспособност и време за замразяване, за да се поддържа формоспособността: 24 часа при 0℃, 3d при -7℃, 7d при -18℃.

Температурата на коване на сплав 7A09 е 320°C-440°C, а температурата на коване на отваряне трябва да бъде ≤400°C. Прекалено високото ще доведе до гореща крехкост, особено при свободно коване. Сплавта 7A09 не е лесна за заваряване, дори съпротивителното заваряване не е толкова добро, колкото сплавта 2A12. Изковките могат да бъдат закалени в гореща вода ≤80℃. Сплавта 7A09 след закаляване и ефективна обработка има добра обработваемост.

Линк към тази статия: Предпочитаната структура на самолетна алуминиева сплав 7A09

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

Точност 3, 4 и 5 оси CNC машинна обработка услуги за обработка на алуминий, берилий, въглеродна стомана, магнезий, титанова обработка, Инконел, платина, суперсплав, ацетал, поликарбонат, фибростъкло, графит и дърво. Възможност за обработка на части до 98 инча диам. и +/-0.001 инча допуск на праволинейност. Процесите включват фрезоване, струговане, пробиване, пробиване, нарязване на резба, нарязване, формоване, накапване, зенкерване, зенкерване, нарязване и лазерен рязане. Вторични услуги като монтаж, безцентрово шлайфане, термична обработка, покритие и заваряване. Предлага се прототип и производство от малък до голям обем с максимум 50,000 XNUMX единици. Подходящи за течно захранване, пневматика, хидравлика и клапан приложения. Обслужва аерокосмическата, самолетната, военната, медицинската и отбранителната индустрия. PTJ ще изработи стратегия с вас, за да предостави най-рентабилните услуги, за да ви помогне да постигнете целта си, Добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.