Горещо пресоване след механична обработка

---

Въпреки че класическият процес на формоване на разтопено отлагане (FDM) има присъщи предимства при производството на сложни структурни части, компонентите, произведени по тази технология, все още имат проблеми с недостатъчна якост и ниска устойчивост на топлина.

За да се увеличи здравината на продукта, използването на леки, високоякостни подсилени с влакна материали е много ефективен метод. Някои изследователи смесват нарязани влакна в смолисти материали и обработени подсилени с влакна проводници за FDM. Въпреки че типичният FDM процес, наследен от такива нарязани с влакна подсилени проводници, има предимството да формира сложни геоморфни компоненти, неговото Подобряване на якостта на продукта не е много очевидно и не е в състояние да отговори на високите изисквания за якост, които сме очаквали . В сравнение с подсилените с подсилени влакна материали, непрекъснатите подсилени с влакна материали могат значително да увеличат здравината на продукта, но поради непрекъснатото ограничение на влакната, методът на формоване има липса на способност да формира сложни структурни части.

За да разрешат споменатия по-горе проблем с непрекъснато формоване с армирани влакна, изследователи MY и YK от японската гимназия се специализират в проектирането и производството на нов тип екструзионни накрайници (Фигура 1).

За разлика от конвенционалното оборудване с непрекъснато подсилено влакно, накрайникът използва две захранващи устройства за управление на подаването на непрекъснато подсилена с въглеродни влакна термопластична тел и допълнителна смола. Използваната от тях термопластична тел, подсилена с непрекъснати влакна, е тел, изработена от обвита с PA6 въглеродни влакна с диаметър 0.3 mm, при което обемното съдържание на въглеродни влакна Vf се контролира на 50%, а допълнителният материал от смола е найлон 645. -слойното напречно сечение, отпечатано от дюзата, е показано на фиг. 2. Долната част на единичния слой е непрекъснат подсилен с влакна термопластичен материал, а горната част е допълнителен смолен материал. Както се вижда от фигурата, допълнителният смолен материал може да компенсира армировката на влакната. Ямката на материала намалява образуването на кухини по време на печат.

В допълнение MY и YK използваха разработеното от тях оборудване за подготовка на образци на опън и подложени на механични изпитвания на опън. Резултатите от теста показаха, че модулът на еластичност Е на пробите достига 53 Gpa, съотношението на Поасон γ 0.39 и якостта на опън σb 701 MPa.

Според наблюденията на MY и YK, те спекулират, че съществуването на вътрешни пори в единичния слой на формованата част има много значителен ефект върху механичните свойства на продукта и се предполага, че впоследствие те определят процеса на топлинна обработка според естеството на материала за нагряване на пробата. И горещо пресоване за премахване на вътрешната порьозност. Резултатите показаха, че термичната обработка не подобрява значително якостта на опън на пробата (20%), но пробата след горещо пресоване е удвоена по модул на еластичност и якост на опън в сравнение с необработената проба. Изследователите вярват, че процесът на горещо пресоване елиминира порите в монослоя и води до такова значително увеличаване на механичните свойства на продукта.

Литература: Yamawaki, M., & Kouno, Y. (2018). Производство и механично охарактеризиране на непрекъснат термопласт, подсилен с въглеродни влакна, като се използва заготовка чрез триизмерен печат и чрез горещо пресоване. Усъвършенствани композитни материали, 27(2), 209-219. doi: 10.1080/09243046.2017.1368840

Линк към тази статия: Горещо пресоване след обработка 3D печат непрекъснат термопластик, подсилен с въглеродни влакна

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

---

PTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осна бърза прецизност CNC машинна обработка услуги, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Възможност за обработка на метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm. Вторичните услуги включват CNC и конвенционално шлайфане, пробиване,леене под налягане,ламарина намлява щампосванеПредоставяне на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка автомобилен, космически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.