Предавателен материал и процес на обработка

С оглед на текущата ситуация този експеримент използва 20CrMo стомана като експериментален материал за симулационни експерименти.

Пътят на процеса е: термична обработка (карбуризиране и закаляване), горещо валцуване (запазване на топлината) охлаждане на грапавостта на зъбите (хобиране, оформяне на зъбни колела). Конкретният процес е както следва: след предварителна обработка и хобиране на зъбни колела 20CrMo, карбуризиране, високочестотно индукционно нагряване до AC3 (875) температура на аустенизиране, бързо охлаждане на маслото до 150-250, прецизност в горещо масло, екструзия Колелото пластично се деформира повърхността на зъба до крайния размер и ролката е свършила. Когато детайлът е все още в аустенитно състояние, детайлът се изважда и бързо се охлажда, за да образува твърда мартензитна структура на зъбната повърхност.

Първо се получава връзката между ъгъла на зъба и позицията на окото.
Подвижната матрица и зъбното колело на детайла са настроени да бъдат стандартно монтирани, а зъбците на зъбните колела се завъртат обратно на часовниковата стрелка под задвижването на зъбите на подвижната матрица Положението на прекъснатата линия на зъбите на фигурата е зададено в неутрално положение и се генерира ъгъл на изключване j1, когато зъбите се отклоняват от това положение.
При неутрално положение j1 = 0, j1 е положителна стойност, когато зъбите са отклонени обратно на часовниковата стрелка по отношение на неутралната позиция, и отрицателна стойност при отклонение на часовниковата стрелка. 

Подобен е случаят с точката на зацепване на левия фланг.
Може да напише връзката между всеки параметър на позицията
Right flank: j1=j1/20-j1(1)
Left flank: j1=i1-0-j1/2(2)
Където j1 = arccos (rb1 / rj1) (3)
J1=s1/r1-2(invj1-inv0)(4)
Further derivation jj1=j1-j1/2(5)
Xj1 = rj1cos (j1 / 2)
-r2F- (tf / 2) 2 (6)
Според диапазона на стойностите на ъгъла на въртене на зъба, от горната формула може да се знае, че връзката между j1 и jj1 и rj1 се определя по уникален начин.

По същия метод може да се получи и връзката между i1 и ii1, ri1 на лявата зъбна повърхност. Всъщност i1 = j1. Следователно, докато е дадено j1, позициите на точките на зацепване i и j на зъбите на детайла от лявата и дясната линия на зацепване са напълно определени. В допълнение, j-точката на подвижния матричен зъб има радиус на кръга на зацепване rj2 = rb22j22 (7), където rb2 е радиусът на основния кръг на подвижния зъб на матрицата;

J2 е радиусът на кривина в точка j на подвижните матрици. 

Следователно, позицията на точката j върху зъбите на подвижната форма може да се определи по формулата и се получават съответните параметри на позицията като jj2, xj2 и j2.
Съгласно теорията за деформация на еластична контактна деформация на Hertz, количеството на еластична деформация в точката на зацепване je = 115FfBE (10) Количеството на пластичната деформация Sp на повърхността на зъба на детайла в контактната точка може да бъде изчислено чрез теорията на полето на плъзгащата се линия. Sp103 = jFjkB2bjFjkBcj (11) Къде е комбинираният радиус на кривина на двете странични повърхности в точката на зацепване j.
Тогава общото количество на деформация j в точката j на зъба може да бъде изразено като следната формула j = jjijeSp2 (12) където 2 е еластичната деформация в точката j на зъбната повърхност на подвижната матрица и методът на изчисление и еластичната деформация на зъба на детайла същото количество; има вътрешна трансмисионна верига между валцованата форма и зъбното колело на детайла, а в случай на метод на пресоване с постоянно централно разстояние нормалното общо деформиране j = S0 е фиксирана стойност, където S0 е екструдирането по посока на мрежата .
Вземайки за пример 20CrMo карбонизираното съоръжение, широко използвано в автомобилната индустрия и прецизните машинни инструменти, тази статия предлага процес на топлинна обработка с деформация с фина ролка, който комбинира топлинна обработка, фино валцуване и закаляване в един процес на онлайн обработка и създава ролка. Моделът на двустранна сила на зацепване на зъбите по време на процеса на екструдиране се използва за изчисляване на формулите за еластична деформация на огъване, деформация на еластичен контакт и обща деформация на зъбите на валцованата матрица и детайла.

Линк към тази статия: Дискусия за технологията на обработка и деформация на зъбни материали

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

PTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осна бърза прецизност CNC машинна обработка услуги, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Възможност за обработка на метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm. Вторичните услуги включват CNC и конвенционално шлайфане, пробиване,леене под налягане,ламарина намлява щампосванеПредоставяне на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка автомобилен, космически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.