Общи технически изисквания

• 1. Частите се отстраняват от котлен камък.
• 2. По повърхността на детайла не трябва да има драскотини, драскотини и т.н., които да повредят повърхността на детайла.
• 3. Извадете светкавицата.

Изисквания за топлинна обработка

• 1. След закаляване и закаляване, HRC50 ～ 55.
• 2. Частите се подлагат на високочестотно закаляване, закалено при 350 до 370 ° C и HRC 40 до 45.
• 3. Дълбочината на карбуриране е 0.3 мм.
• 4. Извършете третиране при стареене при висока температура.

Изисквания за толерантност

• 1. Непопълнените отклонения във формата трябва да отговарят на изискванията на GB1184-80.
• 2. Допустимото отклонение за дължината на незапълнената дължина е ± 0.5 мм.
• 3. Лентата за толеранс на леене е симетрична спрямо конфигурацията на основния размер на празното леене.

Част ъгъл

• 1. Радиусът на филето R5 не е маркиран.
• 2. Незакосеният ъгъл е 2 × 45 °.
• 3. Остър ъгъл / остър ъгъл / остър ръб

Изисквания към сглобяването

• 1. Всяко уплътнение трябва да бъде наситено с масло преди монтажа.
• 2. Сглобяването на валцоване лагерs позволява горещо зареждане с отопление на масло. Температурата на маслото не трябва да надвишава 100 ° C.
• 3. След механизъм монтаж, контактните места и страничните празнини на зъбната повърхност трябва да отговарят на разпоредбите на GB10095 и GB11365.
• 4. При сглобяване на хидравличната система се допуска уплътняване или уплътнител, но трябва да се предотврати навлизането в системата.
• 5. Частите и компонентите (включително закупените части и външните части), които влизат в монтажа, трябва да имат сертификат от инспекционния отдел за сглобяване.
• 6. Частите трябва да бъдат почистени и почистени преди сглобяване без зазубрения, светкавици, котлен камък, ръжда, стружки, масло, оцветители и прах.
• 7. Преди сглобяване проверете основните размери за прилягане на частите и компонентите, по -специално размерите на подходящи интерференции и свързаната с тях точност.
• 8. Частите не се допускат да се търкат, докосват, надраскват и ръждясват по време на монтажа.
• 9. При затягане на винтове, болтове и гайки е строго забранено да се удрят или използват неправилни отвертки и гаечни ключове. Жлебът на винта, гайката и винтът и главата на болта не трябва да се повреждат след затягане.
• 10. Крепежните елементи, които определят изискванията за затягащия момент, трябва да се развиват и затягат до посочения момент на затягане.
• 11. Когато една и съща част е затегната с множество винтове (болтове), всеки винт (болт) трябва да бъде кръстосан, симетричен, стъпаловидно и равномерно затегнат.
• 12. Когато конусовидният щифт е сглобен, отворът трябва да се провери с цвят. Скоростта на контакт не трябва да бъде по -малка от 60% от дължината на прилягането и трябва да бъде равномерно разпределена.
• 13. Плоският ключ и горната страна на шпонката трябва да бъдат равномерно докоснати и не трябва да има хлабина върху чифтосването.
• 14. Броят на страничните контакти в шпоновия възел е не по -малък от 2/3, а скоростта на контакт не трябва да бъде по -малка от 50% по посока на дължината и височината на ключовите зъби.
• 15. След като плъзгащият се плосък ключ (или шлиц) е сглобен, фазовите аксесоари се движат свободно без никакви неравности.
• 16. Отстранете излишното лепило от лепилото след залепване.
• 17. Външният пръстен на лагера и полукръглият отвор на отворения корпус на лагера и капачката на лагера не могат да заседнат.
• 18. Външният пръстен на лагера трябва да е в добър контакт с полукръглия отвор на отворената седалка на лагера и капачката на лагера. Когато цветът се проверява, корпусът на лагера трябва да бъде 120 ° симетрично спрямо централната линия, а капакът на лагера трябва да е 90 ° симетричен спрямо централната линия. Дори контакт. Когато използвате габарит в рамките на горния диапазон, не трябва да се поставя 0.03 мм манометър в 1/3 от ширината на външния пръстен.
• 19. След като външният пръстен на лагера е сглобен, той трябва да е в равномерен контакт с крайната страна на края на лагера на позициониращия край.
• 20. След като се монтира търкалящият лагер, той трябва да бъде гъвкав и стабилен чрез ръчно въртене.
• 21. Ставната повърхност на горните и долните лагерни накладки трябва да бъде плътно прикрепена и проверена с 0.05 мм щуцер.
• 22. При фиксиране на лагерната втулка с позициониращия щифт, пантите и щифтът трябва да се пробият, като същевременно се гарантира, че лицето и крайната страна на подложката са в едно ниво с отварящата и затварящата повърхности на съответния отвор за лагера. Не разхлабвайте след поставянето на щифта.
• 23. Лагерното тяло на сферичния лагер трябва да е в равномерен контакт с корпуса на лагера. Проверете с метода на оцветяване, контактът не трябва да бъде по -малък от 70%.
• 24. Когато повърхността на подплатата от носеща сплав е жълта, не се допуска използването. Явлението ядрено разделяне не се допуска в рамките на определения ъгъл на контакт. Площта извън ъгъла на контакт не трябва да бъде по-голяма от 10% от общата площ на безконтактната площ.
• 25. Референтната крайна страна на зъбното колело (червячна предавка) и рамото (или крайната страна на позициониращата втулка) трябва да бъдат монтирани заедно и да се проверят с 0.05 мм щуцер. Изискването за вертикалност на референтния край на предавката и оста трябва да се осигури.
• 26. Съединението между скоростната кутия и капака трябва да е в добър контакт.
• 27. Строго огледайте и отстранете острите ъгли, неравности и чужди предмети, останали по време на обработката на детайлите преди монтажа. Уверете се, че уплътнението не е надраскано, когато е инсталирано.

Изисквания за леене

• 1. Не се допуска студена изолация, пукнатини, свиване и проникващи дефекти и тежки дефекти на дефекта (като недостатъчно леене, механични повреди и т.н.) върху повърхността на отливката.
• 2. Отливките трябва да бъдат почистени и освободени от заровявания и неравности. Необработването показва, че щранговете за изливане трябва да се почистват на едно ниво с повърхността на отливката.
• 3. Леенето и маркировката върху необработената повърхност на отливката трябва да бъдат четливи, а позицията и шрифтът да отговарят на изискванията на чертежа.
• 4. Грапавостта на необработената повърхност на отливката, леене с пясък R, не повече от 50 μm.
• 5. Отливките трябва да се отстраняват от изливни щрангове, летящи шипове и др. Остатъчното количество от щранга върху необработената повърхност трябва да бъде изравнено и полирано, за да отговаря на изискванията за качество на повърхността.
• 6. Формовъчният пясък, основният пясък и сърцевината от костите трябва да бъдат отстранени.
• 7. Леенето има наклонена част, а зоната му на допустимо измерение трябва да бъде разположена симетрично по наклонената повърхност.
• 8. Формовъчният пясък, основният пясък, костната сърцевина, месестият, лепкав пясък върху отливката трябва да се заглади и почисти.
• 9. Грешният тип, отливката на шефа и т.н. трябва да бъдат коригирани, за да се постигне плавен преход и да се гарантира качеството на външния вид.
• 10. Бръчки по необработената повърхност на отливката, дълбочината е по-малка от 2 мм, а разстоянието трябва да бъде по-голямо от 100 мм.
• 11. Необработените повърхности на отливките на машинни продукти изискват шлайфане или обработка с барабан, за да се постигне ниво на чистота Sa2 1/2.
• 12. Отливките трябва да са закалени с вода.
• 13. Повърхността на отливката трябва да е равна, а портата, заусеницата, пясъкът и т.н. трябва да бъдат отстранени.
• 14. Не е позволено на отливките да има дефекти при леене като студени прегради, пукнатини, дупки и т.н., които са вредни за използване.

Изисквания за боядисване

• 1. Всички повърхности на стоманени части, които трябва да бъдат боядисани, трябва да бъдат отстранени от ръжда, котлен камък, мазнини, прах, мръсотия, сол и замърсявания преди боядисване.
• 2. Преди да премахнете ръждата, отстранете мазнините и замърсяванията по повърхността на стоманените части с органични разтворители, луга, емулгатори, пара и т.н.
• 3. Времето между повърхността, която трябва да бъде покрита, и грунда, който трябва да бъде взривен или ръчно отстранен от котлен камък, не трябва да надвишава 6 часа.
• 4. Повърхностите на ставите на нитовете, които са в контакт една с друга, трябва да бъдат покрити с 30 до 40 μm боя против ръжда преди да се съединят. Притискането се затваря с боя, шпакловка или лепило. Пребоядисване поради обработка или заваряване на повреден грунд.

Изисквания за тръбопроводи

• 1. Всички тръби преди сглобяването трябва да бъдат отстранени от краищата на тръбите, заусени и скосени. Използвайте сгъстен въздух или други методи, за да почистите отломките и ръждата, прикрепени към вътрешната стена на тръбата.
• 2. Преди сглобяването всички стоманени тръби (включително предварително оформени тръби) се обезмасляват, мариноват, неутрализират, измиват и са устойчиви на ръжда.
• 3. При сглобяването затегнете скобите на тръбите, опорите, фланците и ставите, които се завинтват, за да се предотврати разхлабването.
• 4. Сглобяемите съединения на тръбите се подлагат на изпитване под налягане.
• 5. Когато тръбите се подменят или транспортират, отворът за разделяне на тръбите трябва да бъде запечатан с лента или пластмасова тръба, за да се предотврати навлизането на отломки и разчупване на етикета.

Изисквания за ремонт на заваряване

• 1. Дефектите трябва да бъдат напълно отстранени преди заваряването, а повърхността на жлеба трябва да е гладка и гладка и да не съществуват остри ъгли.
• 2. Според дефектите на стоманените отливки, дефектите в зоната на заваряване могат да бъдат отстранени чрез лопата, смилане, издълбаване с въглеродна дъга, газово рязане или механична обработка.
• 3. Пясъкът, маслото, водата, ръждата и други замърсявания в рамките на 20 мм около зоната на заваряване и канала трябва да бъдат добре почистени.
• 4. По време на целия процес на заваряване температурата на зоната за предварително загряване на стоманените отливки не трябва да бъде по -ниска от 350 ° C.
• 5. Приложете заваряването, доколкото е възможно, в хоризонтално положение, ако е възможно.
• 6. По време на ремонтно заваряване електродът не трябва да се подлага на прекомерни странични трептения.
• 7. Когато повърхността на стоманената отливка е заварена, припокриването между заваръчните перли не трябва да бъде по -малко от 1/3 от ширината на заваръчната перла. Заваръчното месо е пълно, заваръчната повърхност е без изгаряния, пукнатини и очевидни възли. Външният вид на заварката е красив и няма дефекти като ухапване на месо, шлака, пори, пукнатини и пръски; заваръчната вълна е еднаква.

Изисквания за коване

• 1. Дюзата и щрангът на слитъка трябва да имат достатъчно количество за отстраняване, за да се гарантира, че коване няма отвори за свиване и силно отклонение.
• 2. Изковките се коват на ковашка преса с достатъчен капацитет, за да се осигури пълно коване вътре в изковките.
• 3. Изковките не се допускат да имат видими пукнатини, гънки и други външни дефекти, които влияят върху използването. Частичните дефекти могат да бъдат отстранени, но дълбочината на почистване не трябва да надвишава 75% от надбавката за обработка. Дефектите върху необработената повърхност на коване трябва да бъдат почистени и изгладени.
• 4. Изковките не се допускат да имат бели петна, вътрешни пукнатини и остатъчни свиващи се кухини.

Изисквания за режещи части

• 1. Частите трябва да бъдат проверени и приети в съответствие с процеса. След преминаване на предишната проверка на процеса те могат да бъдат прехвърлени към следващия процес.
• 2. На обработените части не се допускат зазубрения.
• 3. Готовите части не трябва да се поставят директно на земята, когато се поставят. Трябва да се вземат необходимите мерки за подкрепа и защита. Обработената повърхност не се допуска да има ръжда и дефекти като неравности и драскотини, които влияят върху работата, живота или външния вид.
• 4. Разточете завършената повърхност, без да се белите след валцуване.
• 5. Частите след термична обработка в крайния процес не трябва да имат котлен камък по повърхността. Готовата повърхност за чифтосване и повърхността на зъба не трябва да се отгряват
• 6. Не се допуска повърхността на обработената нишка да има дефекти като черна кожа, неравности, закопчалки и задирки.

Линк към тази статия: Технически изисквания за механични чертежи

Декларация за повторно отпечатване: Ако няма специални инструкции, всички статии на този сайт са оригинални. Моля, посочете източника за препечатване: https: //www.cncmachiningptj.com/，благодаря！

PTJ® предоставя пълна гама от персонализирана точност cnc обработка Китай услуги. ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицирани. 3, 4 и 5-осна бърза прецизност CNC машинна обработка услуги, включително фрезоване, обръщане към спецификациите на клиента, Възможност за обработка на метални и пластмасови части с толеранс +/- 0.005 mm. Вторичните услуги включват CNC и конвенционално шлайфане, пробиване,леене под налягане,ламарина намлява щампосванеПредоставяне на прототипи, пълни производствени цикли, техническа поддръжка и пълна проверка автомобилен, космически, мухъл и осветителни тела, led осветление,медицински, велосипед и потребител електроника индустрии. Навременна доставка. Разкажете ни малко за бюджета на вашия проект и очакваното време за доставка. Ние ще изготвим стратегия с вас да предоставим най-рентабилните услуги, които да ви помогнат да постигнете целта си, добре дошли да се свържете с нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашия нов проект.